分層給煤只能解決煤層高度方向的松散性,但是由于向煤斗注煤時,沿煤斗寬度煤的粒度分布不均勻,致使落入爐排上的煤在寬度方向上形成不均勻,造成通風(fēng)不利,燃燒不利。為此,又出現(xiàn)“多功能均勻分層給煤機(jī)”,在煤斗中配備使煤能有橫向均勻的裝置,又有分層的裝置。
分層給煤只能解決煤層高度方向的松散性,但是由于向煤斗注煤時,沿煤斗寬度煤的粒度分布不均勻,致使落入爐排上的煤在寬度方向上形成不均勻,造成通風(fēng)不利,燃燒不利。為此,又出現(xiàn)“多功能均勻分層給煤機(jī)”,在煤斗中配備使煤能有橫向均勻的裝置,又有分層的裝置。
清理鍋爐時的酸洗操作:酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法,通過使用酸性溶液,有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)(水垢),使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項,幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì),厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,并對酸洗的方案經(jīng)過反復(fù)論證,制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用;因此,酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷,必須在酸洗前將這些缺陷全部清除,再進(jìn)行酸洗工作,否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時,操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品(防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等),打開門窗,加強(qiáng)空氣流通,以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作,以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟(jì)損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕,打開排空閥,使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。
SZS3t乙醇蒸汽鍋爐廠家供應(yīng)商定期檢驗需要注意哪些SZS蒸汽鍋爐定期檢驗需要注意哪些SZS蒸汽鍋爐在運行的過程中,需要進(jìn)行定期的檢驗和維護(hù),那么這么做的必要性有哪些呢?下面小編帶大家做一個必要的了解。(1)鍋爐定期檢驗是有明確的合法成文規(guī)定的,為確保鍋爐生產(chǎn)安全,高效,效益良好,需嚴(yán)格執(zhí)行。(2)鍋爐在運行的過程中,不可避免地會受到磨損,運行異常等現(xiàn)象,那么,在對其進(jìn)行定期檢驗的過程中,可以及時的發(fā)現(xiàn)這些問題,并且采取相應(yīng)的處理措施。尤其是對于SZS蒸汽鍋爐這樣的事業(yè)單位來講,為確保單位生產(chǎn)效益以及人員財產(chǎn)安全,進(jìn)行定期檢驗是非常有必要性的。因此,在執(zhí)行的過程中,要積極落實檢驗工作,確保鍋爐本體,鍋爐的各個元件,以及輔機(jī)配置都處于正常安全地運行狀態(tài)下,另外,還要尤其注意SZS蒸汽鍋爐鍋爐的除塵除雜工作是否落實到位,人員操作專業(yè)性,規(guī)范性是否到位。
為了推進(jìn)節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進(jìn)一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進(jìn)行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結(jié)果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。
公司是鍋爐行業(yè)1級安裝公司及A級制造單位,這在國內(nèi)都是少有的雙一級標(biāo)準(zhǔn)。并且先后通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。
分層給煤只能解決煤層高度方向的松散性,但是由于向煤斗注煤時,沿煤斗寬度煤的粒度分布不均勻,致使落入爐排上的煤在寬度方向上形成不均勻,造成通風(fēng)不利,燃燒不利。清理鍋爐時的酸洗操作:酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法,通過使用酸性溶液,有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)(水垢),使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。SZS蒸汽鍋爐定期檢驗需要注意哪些SZS蒸汽鍋爐定期檢驗需要注意哪些SZS蒸汽鍋爐在運行的過程中,需要進(jìn)行定期的檢驗和維護(hù),那么這么做的必要性有哪些呢?下面小編帶大家做一個必要的了解。為了推進(jìn)節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進(jìn)一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進(jìn)行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結(jié)果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。
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