三十五噸鍋爐 方快鍋爐具備完整的運(yùn)行控制系統(tǒng)

導(dǎo)讀：

方快鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金。鍋爐采用先進(jìn)的冷凝技術(shù)，充分利用煙氣余熱，排煙溫度可降至50℃左右，熱效率也提升至107%以上。二、減少燃料未完全燃燒熱損失

方快鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金

方快三十五噸鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金。鍋爐采用先進(jìn)的冷凝技術(shù)，充分利用煙氣余熱，排煙溫度可降至50℃左右，熱效率也提升至107%以上。二、減少燃料未完全燃燒熱損失

強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐的區(qū)別在于：自然循環(huán)鍋爐下降管

強(qiáng)制循環(huán)三十五噸鍋爐和自然循環(huán)鍋爐的區(qū)別在于：自然循環(huán)鍋爐下降管和受熱面之間的循環(huán)靠兩者之間的自然壓頭來產(chǎn)生，而強(qiáng)制循環(huán)鍋爐則靠爐水循環(huán)泵加壓強(qiáng)制進(jìn)行。設(shè)備上強(qiáng)制循環(huán)鍋爐有爐水循環(huán)泵（強(qiáng)制循環(huán)泵），而自然循環(huán)鍋爐沒有。

氮氧化物（NOx）的產(chǎn)生機(jī)理及類型：燃?xì)馊紵^程中產(chǎn)生的NOx的主

氮氧化物（NOx）的產(chǎn)生機(jī)理及類型：燃?xì)馊紵^程中產(chǎn)生的NOx的主要有燃料型、熱力型和快速型。01熱力型NOx：由空氣中的N2在高溫下氧化產(chǎn)生，反應(yīng)溫度越高，NOX的生成速度越快。影響因素如下：a)火焰溫度，當(dāng)溫度低于1300℃，產(chǎn)生的NOX很少，溫度超過1500℃時(shí)，NOX將會成倍增加。b)氧氣濃度：氧氣濃度越高，NOX產(chǎn)生量越大。c)燃燒時(shí)間：在高溫區(qū)停留時(shí)間越長，NOX生成量越多。02快速型NOx：燃燒過程中碳?xì)浠衔锔邷胤纸猱a(chǎn)生CH自由基和空氣中的N2分子反應(yīng)生成HCN和N，再進(jìn)一步氧化，反應(yīng)的時(shí)間只需要60ms?？焖傩蚇OX的生產(chǎn)量占比非常少，通常不足5%。03燃料型NOx：指的是燃料中的含氮化合物在燃燒過程中產(chǎn)生的，含氮化合物中的氮通常以原子狀態(tài)存在，其結(jié)合鍵能量小，在燃燒過程中很容易分解出來氧化成NOX，由于天然氣中基本不含有固定氮，所以燃料型NOX基本可以忽略。綜上，我們在進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改進(jìn)時(shí)，主要控制的是熱力型NOX，根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理，控制的方向是降低火焰溫度，尤其是降低火焰峰值溫度，縮小火焰高溫區(qū)的范圍，縮短煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間，降低氧氣的濃度等。

為了將大量流出爐膛的顆粒收集后與新加入的煤粒按一定比例同時(shí)送回爐膛使用，需在爐膛出口裝一個(gè)分離器，使煙氣和顆粒分離。

采暖爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？采暖爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？直流三十五噸鍋爐蒸汽溫度主要是通過調(diào)整燃料量與給水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在實(shí)際運(yùn)行中，因?yàn)殄仩t效率、燃料發(fā)熱量和給水焓（取決與給水溫度）等也會發(fā)生變化，所以實(shí)際鍋爐運(yùn)行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤爐還會因?yàn)榻o煤量和燃料量發(fā)生波動(dòng)引起蒸汽溫度變化。所以，直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調(diào)的調(diào)節(jié)手段外，還必須采用噴水減溫的方法作為細(xì)調(diào)的調(diào)節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動(dòng)火焰中心的方法作為輔助調(diào)節(jié)手段。

結(jié)論：

方快鍋爐為減少排煙熱損失，投入了大量精力及資金。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐的區(qū)別在于：自然循環(huán)鍋爐下降管和受熱面之間的循環(huán)靠兩者之間的自然壓頭來產(chǎn)生，而強(qiáng)制循環(huán)鍋爐則靠爐水循環(huán)泵加壓強(qiáng)制進(jìn)行。氮氧化物（NOx）的產(chǎn)生機(jī)理及類型：燃?xì)馊紵^程中產(chǎn)生的NOx的主要有燃料型、熱力型和快速型。為了將大量流出爐膛的顆粒收集后與新加入的煤粒按一定比例同時(shí)送回爐膛使用，需在爐膛出口裝一個(gè)分離器，使煙氣和顆粒分離。