18噸液化氣蒸汽鍋爐十大品牌 收獲行業(yè)巨頭的信賴

導(dǎo)讀：

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設(shè)備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。

基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，方快鍋爐在探索鍋爐

基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機制上積極創(chuàng)新，自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)實現(xiàn)了對鍋爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實時了解鍋爐運行數(shù)據(jù)等功能，保障鍋爐處于健康運行狀態(tài)，做到能耗最低、排放最小，安全有保障，相當(dāng)于給每臺在用鍋爐配備了一個“私人醫(yī)生”。

蒸汽鍋爐的使用規(guī)范說明蒸汽鍋爐旳效率高，火力強，是常見旳生產(chǎn)設(shè)備，然而

18噸液化氣蒸汽鍋爐十大品牌的使用規(guī)范說明蒸汽鍋爐旳效率高，火力強，是常見旳生產(chǎn)設(shè)備，然而其自身也有一定旳危險性，如果使用不當(dāng)，那么也會帶來不必要的麻煩。所以熟悉掌握蒸汽鍋爐的使用說明是很有必要旳。那么接下來，編者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗，將使用規(guī)范總結(jié)如下。當(dāng)企業(yè)收到了蒸汽鍋爐后，為了鍋爐旳正常使用，以及企業(yè)操作人員旳自身安全，必須嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t。使用鍋爐的工廠應(yīng)具備相應(yīng)旳技術(shù)證書等，同時擁有安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料。企業(yè)必須高度重視鍋爐安全工作。委派專職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的管理，按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其嚴(yán)格實行。嚴(yán)禁酒后和上崗飲酒及脫崗。鍋爐應(yīng)該定期檢修維護，任何單位都不能強行使用有安全隱患的鍋爐。修理前應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入工廠的鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(nèi)。外來人員必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進入。

為了推進節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結(jié)果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。

就儲罐的性價比來講，現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲罐最為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種。

結(jié)論：

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設(shè)備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究?；谖锫?lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機制上積極創(chuàng)新，自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。蒸汽鍋爐的使用規(guī)范說明蒸汽鍋爐旳效率高，火力強，是常見旳生產(chǎn)設(shè)備，然而其自身也有一定旳危險性，如果使用不當(dāng)，那么也會帶來不必要的麻煩。為了推進節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結(jié)果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。