方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備,進(jìn)行自動化運(yùn)行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝,也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變,工人焊接環(huán)境更整潔,
方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備,進(jìn)行自動化運(yùn)行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝,也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。
熱水鍋爐環(huán)保效益明顯實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用熱水鍋爐無污染環(huán)保效益明顯:以可再生生物質(zhì)能源為燃料,實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒技術(shù),煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低,是燃油(氣)燃燒機(jī)、電加熱等最佳的替代品。熱水鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備、爐膛及煙道內(nèi)的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統(tǒng)的檢查、附屬設(shè)備的檢查、燃燒設(shè)備的檢查、輔助受熱面的檢查、熱水鍋爐在運(yùn)行前一定要做一些檢查,這些檢查都是我們不可小視的,有可能因為我們的忽視而造成非常嚴(yán)重的后果。所以我們一定要防微杜漸,在熱水鍋爐運(yùn)行前要認(rèn)真檢查以下各項。包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備。爐膛及煙道內(nèi)的檢查,爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。鍋爐附件的檢查,檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。自動控制系統(tǒng)的檢查。附屬設(shè)備的檢查。燃燒設(shè)備的檢查,檢查燃燒裝置是否完好;對機(jī)械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。輔助受熱面的檢查,檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。熱水鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備、爐膛及煙道內(nèi)的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統(tǒng)的檢查、附屬設(shè)備的檢查、燃燒設(shè)備的檢查、輔助受熱面的檢查、熱水鍋爐在運(yùn)行前一定要做一些檢查,這些檢查都是我們不可小視的,有可能因為我們的忽視而造成非常嚴(yán)重的后果。
研制小鱗片爐排的初衷是,用傳動可靠和不漏煤的鱗片爐排特點,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊耗鋼少的鏈帶式爐排的水平拉緊形式,在快裝鍋爐上加以應(yīng)用,以提高快裝鍋爐的整體性能。
通過顯微組織分析、化學(xué)成分分析、裂紋形貌觀察和焊接工藝分析,對某超超臨界鍋爐再熱器小徑厚壁管12Cr1MoVG鋼焊縫接頭裂紋進(jìn)行了失效分析.結(jié)果表明:裂紋沿周向分布,起始于焊縫的熱影響區(qū)粗晶區(qū),向細(xì)晶區(qū)擴(kuò)展,并呈沿晶擴(kuò)展特征;在裂紋區(qū)域可見宏觀裂紋、微裂紋和孔洞.根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置和形貌、焊縫顯微組織等特征,確定該裂紋為焊接再熱裂紋.失效原因為焊縫焊接質(zhì)量差:焊縫各區(qū)域硬度值均超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍上限值,表明焊縫內(nèi)有較大的殘余應(yīng)力;焊縫晶粒粗大,導(dǎo)致晶粒間變形協(xié)調(diào)性大幅降低。
方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備,進(jìn)行自動化運(yùn)行模式。熱水鍋爐環(huán)保效益明顯實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用熱水鍋爐無污染環(huán)保效益明顯:以可再生生物質(zhì)能源為燃料,實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。研制小鱗片爐排的初衷是,用傳動可靠和不漏煤的鱗片爐排特點,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊耗鋼少的鏈帶式爐排的水平拉緊形式,在快裝鍋爐上加以應(yīng)用,以提高快裝鍋爐的整體性能。通過顯微組織分析、化學(xué)成分分析、裂紋形貌觀察和焊接工藝分析,對某超超臨界鍋爐再熱器小徑厚壁管12Cr1MoVG鋼焊縫接頭裂紋進(jìn)行了失效分析.結(jié)果表明:裂紋沿周向分布,起始于焊縫的熱影響區(qū)粗晶區(qū),向細(xì)晶區(qū)擴(kuò)展,并呈沿晶擴(kuò)展特征;在裂紋區(qū)域可見宏觀裂紋、微裂紋和孔洞.根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置和形貌、焊縫顯微組織等特征,確定該裂紋為焊接再熱裂紋.失效原因為焊縫焊接質(zhì)量差:焊縫各區(qū)域硬度值均超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍上限值,表明焊縫內(nèi)有較大的殘余應(yīng)力;焊縫晶粒粗大,導(dǎo)致晶粒間變形協(xié)調(diào)性大幅降低。
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