化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進(jìn)措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進(jìn)措施1、采用一次反風(fēng)切技術(shù)主要工作原理是通過(guò)偏移一次風(fēng)流噴射口的噴射角度,形成一個(gè)與原噴流運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向相反的、運(yùn)行直徑較小的切圓,由于反風(fēng)切后的初始運(yùn)動(dòng)方向與爐膛內(nèi)氣流的主氣流運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻
化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進(jìn)措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進(jìn)措施1、采用一次反風(fēng)切技術(shù)主要工作原理是通過(guò)偏移一次風(fēng)流噴射口的噴射角度,形成一個(gè)與原噴流運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向相反的、運(yùn)行直徑較小的切圓,由于反風(fēng)切后的初始運(yùn)動(dòng)方向與爐膛內(nèi)氣流的主氣流運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻礙時(shí),煤粉噴射的速度降低很快,增強(qiáng)了煤粉在高溫區(qū)域的停滯時(shí)間,提升了煤粉的燃燒效果。通過(guò)采用一次反風(fēng)切可以有效地預(yù)防高溫腐蝕現(xiàn)象,同時(shí)可以提升鍋爐爐膛內(nèi)的燃穩(wěn)能力,降低鍋爐結(jié)焦情況,如圖2所示。2、采用側(cè)邊風(fēng)技術(shù)側(cè)邊風(fēng)技術(shù)主要是通過(guò)在高溫腐蝕區(qū)水冷壁上或者高溫腐蝕區(qū)域的上游安裝噴射口,并向鍋爐的爐膛內(nèi)噴射空氣。采用側(cè)邊風(fēng)技術(shù)主要是可以控制高溫腐蝕區(qū)域內(nèi)的還原性氣體,增強(qiáng)局部范圍內(nèi)的含氧量。3、改進(jìn)運(yùn)行控制采取增大過(guò)??諝庀禂?shù),多臺(tái)原煤磨粉機(jī)不在同一時(shí)間投運(yùn),降低煤粉顆粒度,增加空預(yù)器堵漏設(shè)備及防止堵灰系統(tǒng)高溫等運(yùn)行控制措施,來(lái)杜絕高溫腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)。
鍋爐投入使用后,如家酒店相關(guān)負(fù)責(zé)人向我們反饋到:方快鍋爐的產(chǎn)品設(shè)計(jì)先進(jìn),操作直觀簡(jiǎn)單,最關(guān)鍵的是節(jié)能環(huán)保,NOx排放低,完全可以在北京市區(qū)使用。與其他鍋爐品牌相比,方快鍋爐更讓我們放心。——用戶反饋
現(xiàn)在的鍋爐市場(chǎng)中,很多燃?xì)?th重油蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家會(huì)加入“冷凝”這一技術(shù),位于煙道尾部的冷凝器可以充分吸收高溫?zé)煔庵械拇罅繚摕幔僦匦峦度脲仩t內(nèi)使用,以實(shí)現(xiàn)鍋爐超高的運(yùn)行效率。
為提高火電廠鍋爐受熱面管檢測(cè)的可靠性和效率,研究了針對(duì)受熱面管吹損的超聲蘭姆波檢測(cè)技術(shù).以4.00mm壁厚的管材為例,通過(guò)求解頻散方程,分析了蘭姆波傳播的頻散特性.結(jié)果表明:聲束入射角為35.2°,激勵(lì)頻率為500kHz時(shí),對(duì)于未發(fā)生吹損的管材,S0和A0模態(tài)的端面回波在時(shí)間域上會(huì)連續(xù)疊加;對(duì)于發(fā)生吹損的管材,S0和A0模態(tài)的端面回波在時(shí)間域上存在間隔,通過(guò)時(shí)間間隔可判斷吹損程度.試驗(yàn)結(jié)果為火電廠鍋爐受熱面管的檢測(cè)提供了一種高效高精度的無(wú)損檢測(cè)方法。
采用拱型管板和Ii累紋炯管,米最大程度減少熱應(yīng)力。螺紋炯管與管板的連接采用先脹后焊.管極開焊接破口,管端擴(kuò)徑后裝設(shè)隔熱套管,并于人門管艇上澆注高強(qiáng)耐熱耐火防酸腐蝕澆注料,來(lái)降低人口側(cè)管端及管板壁溫與提高抗腐蝕能力。
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