帶您走進方快鍋爐——水位控制技術(shù)(一):精準的水位控制可以保證鍋爐用水保持動態(tài)平衡,方快采用多重水位保護系統(tǒng),以保證鍋爐水位在正常范圍內(nèi)波動,確保鍋爐安全運行。在此小編針對方快部分水位控制技術(shù)為您講解。1、電接點式水位報警器保護
帶您走進方快鍋爐——水位控制技術(shù)(一):精準的水位控制可以保證鍋爐用水保持動態(tài)平衡,方快采用多重水位保護系統(tǒng),以保證鍋爐水位在正常范圍內(nèi)波動,確保鍋爐安全運行。在此小編針對方快部分水位控制技術(shù)為您講解。1、電接點式水位報警器保護
塑膠行業(yè)柴油蒸汽鍋爐排行榜爐排結(jié)渣會造成哪些危害?蒸汽鍋爐結(jié)渣不但增加了鍋爐運行維護和檢修的工作量,嚴重危及安全和經(jīng)濟運行,還可能迫使爐子降低負荷運行甚至被迫停爐。結(jié)渣本身是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程同時還有自動加劇的特點,鍋爐一旦發(fā)生結(jié)渣,由于渣層的熱阻使傳熱惡化,爐內(nèi)咽氣溫度和渣層表面溫度都將升高,加之渣層表面粗糙,渣粒更容易黏附上去,結(jié)果結(jié)渣過程會愈演愈烈。下面就簡單羅列出蒸汽鍋爐結(jié)渣造成的危害。1、受熱面結(jié)渣以后,會使傳熱熱阻增加,傳熱減弱,工質(zhì)吸收熱量減少,排煙溫度升高,排煙熱損失增加,鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行,在增加燃料量的同時必須相應(yīng)的加大風(fēng)量,這就使送、引風(fēng)機負荷增加,廠用電增加,因此,結(jié)渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟性明顯降低。2、受熱面結(jié)渣時,為保持蒸汽鍋爐的正常運行,必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限,加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞,煙氣阻力增加,風(fēng)機風(fēng)量難于加大,只好被迫降負荷運行。3、受熱面結(jié)渣后,爐膛出口煙溫升高,導(dǎo)致過熱氣溫升高,加之結(jié)渣造成的熱偏差,易引起過熱器超溫損壞。這時為了維持過熱氣溫和保護再熱器,運動中也需要限制負荷。4、燃燒器噴口結(jié)渣,改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu),從而使爐內(nèi)空氣動力工況受到破壞,影響燃燒過程的進行。噴口結(jié)渣嚴重而被堵塞時,蒸汽鍋爐只好降負荷運行,或是被迫停爐。5、水冷壁結(jié)渣,會使其個部分受熱不均,對自然循環(huán)的水循環(huán)安全性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響,可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。
鍋爐承壓受熱管泄漏建??梢詭椭藗兇_定該故障管在泄漏過程中管壁超溫的位置、幅度和時間,這是管子失效分析和現(xiàn)場搶修時較為關(guān)注的問題.建立了單根鍋爐受熱管泄漏過程數(shù)學(xué)模型,用于模擬一臺300MW鍋爐再熱器從微量泄漏到爆口充分發(fā)展過程中受熱管內(nèi)工質(zhì)流量和壁溫變化,并采用實際泄漏受熱管的運行參數(shù)對泄漏過程進行了模擬,得到爆口發(fā)展過程:結(jié)果表明,爆口面積發(fā)展到一定范圍內(nèi),下游管段將出現(xiàn)超溫,超溫的時間、幅度和位置與爆口面積及發(fā)展過程有關(guān);本模型對泄漏過程的預(yù)測與受熱面失效分析工作中所觀察到爆口及過熱段的分布相一致,模型可用于故障管的分析和評估,并對于開發(fā)早期泄漏診斷方法,減少原始泄漏管對相鄰受熱管的吹損有一定實際意義。
從55.85m處的水冷壁出口集箱引出1204根垂直管,在77.125m處并成804根,即三根管中有一根直接上升至出口,管內(nèi)有\(zhòng)612mm的節(jié)流圈,另兩根骨33.7mm×4.5mm;管合并成\638mm×4.8mm管,管內(nèi)無節(jié)流圈。垂直水冷壁出口環(huán)形集箱后有啟動汽水分離器4只。
鍋爐缺水的原因及解決方法:相信大家對鍋爐都不陌生,隨處可見,那么大家知道它出現(xiàn)先缺水的現(xiàn)象是由什么引起的嗎?解決方法又是怎樣的呢?下面就來一起看一下吧!
帶您走進方快鍋爐——水位控制技術(shù)(一):精準的水位控制可以保證鍋爐用水保持動態(tài)平衡,方快采用多重水位保護系統(tǒng),以保證鍋爐水位在正常范圍內(nèi)波動,確保鍋爐安全運行。蒸汽鍋爐爐排結(jié)渣會造成哪些危害?蒸汽鍋爐結(jié)渣不但增加了鍋爐運行維護和檢修的工作量,嚴重危及安全和經(jīng)濟運行,還可能迫使爐子降低負荷運行甚至被迫停爐。鍋爐承壓受熱管泄漏建??梢詭椭藗兇_定該故障管在泄漏過程中管壁超溫的位置、幅度和時間,這是管子失效分析和現(xiàn)場搶修時較為關(guān)注的問題.建立了單根鍋爐受熱管泄漏過程數(shù)學(xué)模型,用于模擬一臺300MW鍋爐再熱器從微量泄漏到爆口充分發(fā)展過程中受熱管內(nèi)工質(zhì)流量和壁溫變化,并采用實際泄漏受熱管的運行參數(shù)對泄漏過程進行了模擬,得到爆口發(fā)展過程:結(jié)果表明,爆口面積發(fā)展到一定范圍內(nèi),下游管段將出現(xiàn)超溫,超溫的時間、幅度和位置與爆口面積及發(fā)展過程有關(guān);本模型對泄漏過程的預(yù)測與受熱面失效分析工作中所觀察到爆口及過熱段的分布相一致,模型可用于故障管的分析和評估,并對于開發(fā)早期泄漏診斷方法,減少原始泄漏管對相鄰受熱管的吹損有一定實際意義。從55.85m處的水冷壁出口集箱引出1204根垂直管,在77.125m處并成804根,即三根管中有一根直接上升至出口,管內(nèi)有\(zhòng)612mm的節(jié)流圈,另兩根骨33.7mm×4.5mm;管合并成\638mm×4.8mm管,管內(nèi)無節(jié)流圈。
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