到80年代中期,由于能源價格的提升以及材料科技的告訴發(fā)展,出現(xiàn)了間壁式冷凝技術。一次水和高溫煙氣不發(fā)生接觸,中間使用耐腐蝕材料導熱。也是目前大多的冷凝鍋爐所使用的技術。熱交換器的低溫腐蝕問題介紹常規(guī)壁掛爐是將天然氣和空氣混合后,經燃燒獲得熱量,排出約170℃的高溫煙氣。煙氣中含有水蒸氣、CO2,硫酸
到80年代中期,由于能源價格的提升以及材料科技的告訴發(fā)展,出現(xiàn)了間壁式冷凝技術。一次水和高溫煙氣不發(fā)生接觸,中間使用耐腐蝕材料導熱。也是目前大多的冷凝鍋爐所使用的技術。熱交換器的低溫腐蝕問題介紹常規(guī)壁掛爐是將天然氣和空氣混合后,經燃燒獲得熱量,排出約170℃的高溫煙氣。煙氣中含有水蒸氣、CO2,硫酸蒸汽等。因為天然氣中不可避免的含有硫化物,經燃燒后生成SO2,繼續(xù)燃燒氧化后產生SO3(約占SO2的5%左右)。SO2與水結合生成亞硫酸,SO3與水結合生成硫酸,其酸露點溫度約在140℃到160℃(根據SO3的含量提升)。當常規(guī)壁掛爐的排煙溫度在170℃時,氣態(tài)的硫酸蒸汽不會對主熱交換器產生明顯的腐蝕。當對煙氣進行潛熱回收時(排煙溫度降為50℃),酸液將會對主熱交換器產生極強的腐蝕。且該腐蝕主要發(fā)生在較低溫度的換熱接觸面區(qū)域,稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕嚴重時可以達到1mm/年,造成接觸面穿孔,就目前的科學技術尚無法避免低溫腐蝕,只能盡量減輕。
日前,華熱工程設計有限公司與方快鍋爐有限公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議,雙方基于良好的信任,出于雙方長遠發(fā)展戰(zhàn)略上的考慮,強強聯(lián)合,共同攜手,開拓市場實現(xiàn)雙贏。華熱工程設計有限公司是一家集咨詢、設計、總包、投資、研發(fā)、管理運營于一體,涉及多個領域的綜合性企業(yè)。華熱公司擁有市政公用行業(yè)熱力甲級資質、城鎮(zhèn)燃氣工程專業(yè)資質、建筑行業(yè)建筑工程資質,壓力管道設計GB1、GB2、GC2資質、市政公用工程(燃氣熱力)咨詢甲級資質,通過不斷強化質量管理,建立了完善的質量保證體系,并且順利地通過了ISO9001質量體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、環(huán)境管理體系認證。
電加熱蒸汽鍋爐壓力表(壓力變送器)的安裝地點應滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動等),同時要便于觀察、檢修和保證安全。高溫介質的取壓管路必須敷設保溫層,以免沖管時燙傷。取壓管路必須裝有一次針形閥門(運行中取壓管路有故障時用以切斷壓力)、二次針形閥門(儀表投用、停止、更換時使用)、冷凝盤管和彎頭(隔離彈性元件免受介質高溫加熱,且便于加裝密封填片)以及排污閥門和排污管路等。對于特殊的壓力測量,取壓管路中還必須加裝放氣閥、隔離間等。取壓管路的內徑一般取φ7~13mm(對于水、蒸汽),其長度不宜過長(<60m)。取壓管徑過小,長度過長會影響測壓的動態(tài)傳遞,增大動態(tài)誤差。內徑過大,不易維修、安裝。取壓管路不應有水平段敷設,以防聚集氣泡(測液體時)和水柱(測氣體時)。取壓口必須垂直于介質流。取壓口不能有倒角、凸緣物和毛刺。測取電加熱蒸汽鍋爐液體壓力時,取壓口應引自管道截面的下部,以防液體中氣體進入導壓管路;測量氣體壓力時,取壓口應引自管道截面的上方,以防止氣體中的塵埃、水滴進人導壓管路。
為分析超超臨界1000MW機組鍋爐高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內氧化皮受控剝落、有序排出,保證機組后期的運行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應用效果良好,可為同類機組提供參考。
給水經省煤器加熱后進入底部的環(huán)形集箱,再由環(huán)形集箱經連接管引人灰斗水冷壁管?;叶返墓夤芎附映赡な剿浔?。從灰斗出來的管子共316根,進入爐膛水冷壁部分。從灰斗開始,似雙頭螺旋的形式盤旋上升,螺旋升角為13.95。,其盤旋1.74圈。
到80年代中期,由于能源價格的提升以及材料科技的告訴發(fā)展,出現(xiàn)了間壁式冷凝技術。日前,華熱工程設計有限公司與方快鍋爐有限公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議,雙方基于良好的信任,出于雙方長遠發(fā)展戰(zhàn)略上的考慮,強強聯(lián)合,共同攜手,開拓市場實現(xiàn)雙贏。電加熱蒸汽鍋爐壓力表(壓力變送器)的安裝地點應滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動等),同時要便于觀察、檢修和保證安全。為分析超超臨界1000MW機組鍋爐高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內氧化皮受控剝落、有序排出,保證機組后期的運行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應用效果良好,可為同類機組提供參考。
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