據(jù)悉,方快鍋爐借助APEC峰會(huì)的契機(jī),與多所研究院、高等院校展開合作,共同研發(fā)最新的超低氮氧化物排放物控制技術(shù),將氮氧化物排放量保持在33毫克/立方米范圍內(nèi),該排放量已經(jīng)超過歐洲標(biāo)準(zhǔn),未來,這項(xiàng)技術(shù)將更好地服務(wù)北京以及全國(guó)鍋爐天然氣改造工程?!拔覀兊脑妇笆牵撼掷m(xù)滿足熱能用戶方便和節(jié)能需求,把方快鍋爐
據(jù)悉,方快鍋爐借助APEC峰會(huì)的契機(jī),與多所研究院、高等院校展開合作,共同研發(fā)最新的超低氮氧化物排放物控制技術(shù),將氮氧化物排放量保持在33毫克/立方米范圍內(nèi),該排放量已經(jīng)超過歐洲標(biāo)準(zhǔn),未來,這項(xiàng)技術(shù)將更好地服務(wù)北京以及全國(guó)鍋爐天然氣改造工程?!拔覀兊脑妇笆牵撼掷m(xù)滿足熱能用戶方便和節(jié)能需求,把方快鍋爐打造成為中國(guó)清潔鍋爐第一品牌。未來我們還將持續(xù)在超低氮、超低塵、超低噪聲等不同領(lǐng)域不斷探究,以取得更大的成績(jī)。”這位技術(shù)人員最后表示。
(5)按布鳳裝置形式分類 鏈帶型流化床鍋爐z空氣通過鏈帶吹入爐膛;風(fēng)帽型流化床鍋爐z空氣通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔送入爐膛;密孔板型流化床鍋爐z空氣通過固定不動(dòng)的布風(fēng)板上密布的小孔送入爐膛。
垃圾衍生燃料廣泛應(yīng)用于干燥工程、水泥制造、供熱工程和發(fā)電工程等領(lǐng)域.機(jī)械爐排焚燒爐存在投資成本高、維護(hù)費(fèi)用高、占地面積大、熱損失大等問題;氣化焚燒技術(shù)仍處于實(shí)驗(yàn)室或半工業(yè)化階段,無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用;回轉(zhuǎn)窯焚燒要求垃圾熱值較高,爐渣指標(biāo)易超標(biāo)等,工業(yè)應(yīng)用較少;鑒于流化床鍋爐爐膛熱容大,爐內(nèi)混燃劇烈,燃料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),有必要利用其進(jìn)行垃圾衍生燃料及生物質(zhì)、固廢的焚燒處理工藝研究.筆者從燃燒機(jī)理、物料制備與輸送等方面入手,通過理論研究、數(shù)值模擬、燃燒試驗(yàn)、設(shè)備調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)完成了循環(huán)流化床鍋爐直接摻燒垃圾關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、工藝優(yōu)化和核心部件設(shè)計(jì),驗(yàn)證了該技術(shù)在大型循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用.結(jié)果表明,焚燒處理中,保障焚燒爐溫和停留時(shí)間(大于2s),提升爐內(nèi)湍流度(Re>5000),可促進(jìn)垃圾完全、穩(wěn)定燃燒,促進(jìn)二嗯英分解.提高運(yùn)行過程中垃圾燃料的燃盡程度,從而減少帶到尾部煙道的可燃物含量,可避免未完全燃燒的有機(jī)分子在空預(yù)器位置發(fā)生冷凝而導(dǎo)致積灰及二次燃燒.通過理論分析及試驗(yàn),最終選擇使用氣力輸送系統(tǒng)將破碎后生物質(zhì)、固廢送入爐內(nèi),鍋爐接口布置在返料器出口位置,以滿足生物質(zhì)、固廢燃燒時(shí)間、溫度、混合、燃盡等需求.實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明:利用300MW循環(huán)流化床鍋爐可同時(shí)處理生物質(zhì)200t/d、固廢400t/d、污泥200t/d、RDF50t/d.煙氣中二噁英的排放濃度低于0.0013ng/m3(標(biāo),11%O2),SO2排放均低于12mg/m3,NOx排放均低于50mg/m3,滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).該系統(tǒng)la可摻燒固體廢物12萬t,可節(jié)約用能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤8.55萬t,減排CO223.7萬t、SO2726.8t、NOx632.7t、灰渣3.35萬t,實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間內(nèi)消納大量固廢,破解秸稈田間直焚、污泥垃圾圍城等重要問題。
10蒸噸以下較小容量鍋殼鍋爐,從來都是自身支撐式的,即重量較大的上部鍋殼用下降管與上升管支撐,無需專門鋼架支撐。
采暖爐過增熱器和再熱器的作用是什么?采暖爐過增熱器和再熱器的作用是什么?過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽,提高蒸汽在汽輪機(jī)中的做功能力,即蒸汽在汽輪機(jī)中的有用焓降增加,從而提高熱機(jī)的循環(huán)效率;此外采用過熱蒸汽還可降低汽輪機(jī)排汽濕度,避免汽輪機(jī)葉片被侵蝕,為汽輪機(jī)進(jìn)一步降低排汽壓力及安全運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。再熱器的作用是將汽輪機(jī)高壓缸的排氣加熱到與過熱蒸汽溫度相等(或相近)的再熱蒸汽,然后在送到中壓缸及低壓缸中膨脹做功,以提高汽輪機(jī)末級(jí)葉片蒸汽的干度。一般再熱蒸汽壓力為過熱蒸汽壓力的20%-25%,采用再熱蒸汽后,不但能將汽輪機(jī)末級(jí)蒸汽濕度控制在允許范圍內(nèi),而且還能進(jìn)一步提高機(jī)組的循環(huán)熱效率。
據(jù)悉,方快鍋爐借助APEC峰會(huì)的契機(jī),與多所研究院、高等院校展開合作,共同研發(fā)最新的超低氮氧化物排放物控制技術(shù),將氮氧化物排放量保持在33毫克/立方米范圍內(nèi),該排放量已經(jīng)超過歐洲標(biāo)準(zhǔn),未來,這項(xiàng)技術(shù)將更好地服務(wù)北京以及全國(guó)鍋爐天然氣改造工程。(5)按布鳳裝置形式分類 鏈帶型流化床鍋爐z空氣通過鏈帶吹入爐膛;風(fēng)帽型流化床鍋爐z空氣通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔送入爐膛;密孔板型流化床鍋爐z空氣通過固定不動(dòng)的布風(fēng)板上密布的小孔送入爐膛。垃圾衍生燃料廣泛應(yīng)用于干燥工程、水泥制造、供熱工程和發(fā)電工程等領(lǐng)域.機(jī)械爐排焚燒爐存在投資成本高、維護(hù)費(fèi)用高、占地面積大、熱損失大等問題;氣化焚燒技術(shù)仍處于實(shí)驗(yàn)室或半工業(yè)化階段,無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用;回轉(zhuǎn)窯焚燒要求垃圾熱值較高,爐渣指標(biāo)易超標(biāo)等,工業(yè)應(yīng)用較少;鑒于流化床鍋爐爐膛熱容大,爐內(nèi)混燃劇烈,燃料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),有必要利用其進(jìn)行垃圾衍生燃料及生物質(zhì)、固廢的焚燒處理工藝研究.筆者從燃燒機(jī)理、物料制備與輸送等方面入手,通過理論研究、數(shù)值模擬、燃燒試驗(yàn)、設(shè)備調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)完成了循環(huán)流化床鍋爐直接摻燒垃圾關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、工藝優(yōu)化和核心部件設(shè)計(jì),驗(yàn)證了該技術(shù)在大型循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用.結(jié)果表明,焚燒處理中,保障焚燒爐溫和停留時(shí)間(大于2s),提升爐內(nèi)湍流度(Re>5000),可促進(jìn)垃圾完全、穩(wěn)定燃燒,促進(jìn)二嗯英分解.提高運(yùn)行過程中垃圾燃料的燃盡程度,從而減少帶到尾部煙道的可燃物含量,可避免未完全燃燒的有機(jī)分子在空預(yù)器位置發(fā)生冷凝而導(dǎo)致積灰及二次燃燒.通過理論分析及試驗(yàn),最終選擇使用氣力輸送系統(tǒng)將破碎后生物質(zhì)、固廢送入爐內(nèi),鍋爐接口布置在返料器出口位置,以滿足生物質(zhì)、固廢燃燒時(shí)間、溫度、混合、燃盡等需求.實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明:利用300MW循環(huán)流化床鍋爐可同時(shí)處理生物質(zhì)200t/d、固廢400t/d、污泥200t/d、RDF50t/d.煙氣中二噁英的排放濃度低于0.0013ng/m3(標(biāo),11%O2),SO2排放均低于12mg/m3,NOx排放均低于50mg/m3,滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).該系統(tǒng)la可摻燒固體廢物12萬t,可節(jié)約用能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤8.55萬t,減排CO223.7萬t、SO2726.8t、NOx632.7t、灰渣3.35萬t,實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間內(nèi)消納大量固廢,破解秸稈田間直焚、污泥垃圾圍城等重要問題。10蒸噸以下較小容量鍋殼鍋爐,從來都是自身支撐式的,即重量較大的上部鍋殼用下降管與上升管支撐,無需專門鋼架支撐。
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