方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會上重磅首發(fā),吸睛無數(shù)?!八麃員7”的推出,打破了原有燃燒器+爐體的構造模式,將低氮燃燒器合理布置,與爐體科學耦合,大幅度提升鍋爐運行效率,真正實現(xiàn)“耦”“燃”天成。
方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會上重磅首發(fā),吸睛無數(shù)?!八麃員7”的推出,打破了原有燃燒器+爐體的構造模式,將低氮燃燒器合理布置,與爐體科學耦合,大幅度提升鍋爐運行效率,真正實現(xiàn)“耦”“燃”天成。
6噸蒸汽鍋爐受壓元件的檢驗介紹1、根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況應對各受壓元件進行內外檢查和超壓試驗。(l)拆裝、改裝和移裝后;(2)停止運行一年以上需要恢復運行時;(3)受壓元件經(jīng)重大修理后;(4)根據(jù)鍋爐運行情況,對設備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。2、檢驗前使鍋爐完成停,徹底清除鍋爐內部水垢外部煤灰、煙垢,必要尚須拆除爐墻外罩和保溫層,檢查重點如下:(l)鍋筒時焊縫、管孔等是否正常,有無滲漏現(xiàn)象;(2)鍋爐鋼板有無腐蝕、起槽變形等情況;(3)水冷壁管有無彎曲、變形、腐蝕膨大等情況;(4)煙火管有無彎曲、管板與角板掉焊接處有無裂紋;(5)給水管、排污管與鍋筒焊接處有無缺陷。3、腐蝕嚴重做超試驗前還應做強度核算。4、水壓試驗前應做好下列工作(l)進行試驗部分時,內部浦理和表面檢查;(2)檢查管予有無堵塞;(3)裝改檢驗合格的壓力表(不應少于2只);(4)裝改排水管道和放氣閥。5、水壓試驗應在符合下列要求:(l)水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行,否則應采用防冷措施。(2)鍋爐充滿水后,金屬表面如有結露,應予以清除,初步檢查有無漏水,然后緩慢開升壓,當升到3kg/CM時,應進行一次檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓;(3)當水壓上升至工作壓力時,應暫停止開壓,檢查各部分有無漏水,然后再升至試驗壓力,保持5分鐘回降到工作壓力再進行檢查,符合下列規(guī)定為合格。①在升至試驗壓力,水泵停止后,壓力不得下降;②焊縫外應無滲漏;③有水印(水跡)或淚水(不向下流的水珠)的焊口可以不補;④水壓試驗后,肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
中國煤粉工業(yè)鍋爐借鑒油氣鍋爐和德國煤粉工業(yè)鍋爐技術理念,經(jīng)歷立項研發(fā)、中試驗證和工業(yè)示范,系統(tǒng)技術逐步成熟,自2010年起,實現(xiàn)規(guī)?;I(yè)應用.煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)具有高熱效率、低煙氣污染物排放等優(yōu)點,有效帶動了燃煤工業(yè)鍋爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展.筆者論述了煤粉工業(yè)鍋爐技術與發(fā)展,重點介紹了煤粉工業(yè)鍋爐的關鍵技術,并對主要技術進行對比,分析了煤粉工業(yè)鍋爐的工業(yè)應用情況,最后提出了煤粉工業(yè)鍋爐技術發(fā)展方向.煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)由燃料煤粉生產(chǎn)、儲供、油氣點火、燃燒、鍋爐本體、煙氣凈化以及自動化控制等系統(tǒng)構成.鍋爐熱效率大于91%,煙氣污染物達到國家超低排放標準,系統(tǒng)技術符合國家煤炭清潔利用方向.燃料煤粉生產(chǎn)采用一步法工藝,通過強化流動性和安全措施,現(xiàn)可實現(xiàn)最大為1000m3安全存儲量.鍋爐供粉采用氣動活化、無脈動給料及高速引射流濃相輸送技術,已實現(xiàn)輸送阻力低于20kPa,粉風固氣比大于2.5kg/m3,供料精度在±3.0%以內,最大供料量為5t/h的濃相供料技術與裝備,廣泛應用于鍋爐供料系統(tǒng).供料量在2.5t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以內的第三代和第四代供料器也分別開展了工業(yè)驗證和樣機的試制工作,并取得了階段性的成果.煤粉燃燒器采用逆噴式回流式結構,設計工作依據(jù)其結構特征,通過模擬氣流擴展角、回流區(qū)域范圍、回流量、旋流強度以及溫度和速度場等研究開展,再經(jīng)過實際工程應用,進一步驗證優(yōu)化設計參數(shù),最終實現(xiàn)燃燒器的逐級放大.天然氣/煤粉雙燃料燃燒器具有便捷切換和快速著火功能.風冷燃燒器采用內外雙級旋流供風燃燒技術,具有點火迅速、燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高和初始NOx排放低等優(yōu)點.隨著煤粉鍋爐系統(tǒng)測控技術向智能化、網(wǎng)絡化和集成化方向發(fā)展.鍋爐煙氣脫硫除塵采用NGD高倍率灰鈣循環(huán)脫硫技術,具有占地小,運行成本低等特點,在低鈣硫摩爾比下,系統(tǒng)脫硫和除塵效率分別達到90%和99.95%以上.低溫炭基預氧化脫硝耦合NGD協(xié)同煙氣凈化技術具有工藝簡單,耗水少,廢物資源再利用,無二次污染產(chǎn)生等優(yōu)點,更加適合于煤粉工業(yè)鍋爐的煙氣凈化.煤粉工業(yè)鍋爐在發(fā)展歷程中通過關鍵技術和裝備優(yōu)化升級,在大型化、模塊化和系列化方向已取得成效,在節(jié)能性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等方面較常規(guī)工業(yè)鍋爐具有顯著優(yōu)勢,技術已達到世界先進水平.未來隨著國家能源結構優(yōu)化,天然氣/煤粉鍋爐、低氮燃燒、生物質復合半焦粉及協(xié)同化煙氣凈化等技術的開發(fā)與成熟,煤粉工業(yè)鍋爐技術將成為煤炭清潔燃燒利用主要技術之一。
為防止析炭,在燃燒技術上使一部分空氣從火焰根部在短受熱階段后及時混入,或采用蒸汽霧化,都可以抑制或減輕析炭。
什么是鍋爐吹灰?它對鍋爐運行有哪些影響?鍋爐吹灰的概念:鍋爐長期運行,受熱面會產(chǎn)生積灰和結焦,使得傳熱惡化,對于尾部煙道來說,由于可燃物的長期積存,還會發(fā)生再燃燒的事故,因此在鍋爐運行一段時間后就需要對受熱面進行吹灰工作,以清潔受熱面。
方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會上重磅首發(fā),吸睛無數(shù)。6噸蒸汽鍋爐受壓元件的檢驗介紹1、根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況應對各受壓元件進行內外檢查和超壓試驗。中國煤粉工業(yè)鍋爐借鑒油氣鍋爐和德國煤粉工業(yè)鍋爐技術理念,經(jīng)歷立項研發(fā)、中試驗證和工業(yè)示范,系統(tǒng)技術逐步成熟,自2010年起,實現(xiàn)規(guī)?;I(yè)應用.煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)具有高熱效率、低煙氣污染物排放等優(yōu)點,有效帶動了燃煤工業(yè)鍋爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展.筆者論述了煤粉工業(yè)鍋爐技術與發(fā)展,重點介紹了煤粉工業(yè)鍋爐的關鍵技術,并對主要技術進行對比,分析了煤粉工業(yè)鍋爐的工業(yè)應用情況,最后提出了煤粉工業(yè)鍋爐技術發(fā)展方向.煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)由燃料煤粉生產(chǎn)、儲供、油氣點火、燃燒、鍋爐本體、煙氣凈化以及自動化控制等系統(tǒng)構成.鍋爐熱效率大于91%,煙氣污染物達到國家超低排放標準,系統(tǒng)技術符合國家煤炭清潔利用方向.燃料煤粉生產(chǎn)采用一步法工藝,通過強化流動性和安全措施,現(xiàn)可實現(xiàn)最大為1000m3安全存儲量.鍋爐供粉采用氣動活化、無脈動給料及高速引射流濃相輸送技術,已實現(xiàn)輸送阻力低于20kPa,粉風固氣比大于2.5kg/m3,供料精度在±3.0%以內,最大供料量為5t/h的濃相供料技術與裝備,廣泛應用于鍋爐供料系統(tǒng).供料量在2.5t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以內的第三代和第四代供料器也分別開展了工業(yè)驗證和樣機的試制工作,并取得了階段性的成果.煤粉燃燒器采用逆噴式回流式結構,設計工作依據(jù)其結構特征,通過模擬氣流擴展角、回流區(qū)域范圍、回流量、旋流強度以及溫度和速度場等研究開展,再經(jīng)過實際工程應用,進一步驗證優(yōu)化設計參數(shù),最終實現(xiàn)燃燒器的逐級放大.天然氣/煤粉雙燃料燃燒器具有便捷切換和快速著火功能.風冷燃燒器采用內外雙級旋流供風燃燒技術,具有點火迅速、燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高和初始NOx排放低等優(yōu)點.隨著煤粉鍋爐系統(tǒng)測控技術向智能化、網(wǎng)絡化和集成化方向發(fā)展.鍋爐煙氣脫硫除塵采用NGD高倍率灰鈣循環(huán)脫硫技術,具有占地小,運行成本低等特點,在低鈣硫摩爾比下,系統(tǒng)脫硫和除塵效率分別達到90%和99.95%以上.低溫炭基預氧化脫硝耦合NGD協(xié)同煙氣凈化技術具有工藝簡單,耗水少,廢物資源再利用,無二次污染產(chǎn)生等優(yōu)點,更加適合于煤粉工業(yè)鍋爐的煙氣凈化.煤粉工業(yè)鍋爐在發(fā)展歷程中通過關鍵技術和裝備優(yōu)化升級,在大型化、模塊化和系列化方向已取得成效,在節(jié)能性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等方面較常規(guī)工業(yè)鍋爐具有顯著優(yōu)勢,技術已達到世界先進水平.未來隨著國家能源結構優(yōu)化,天然氣/煤粉鍋爐、低氮燃燒、生物質復合半焦粉及協(xié)同化煙氣凈化等技術的開發(fā)與成熟,煤粉工業(yè)鍋爐技術將成為煤炭清潔燃燒利用主要技術之一。為防止析炭,在燃燒技術上使一部分空氣從火焰根部在短受熱階段后及時混入,或采用蒸汽霧化,都可以抑制或減輕析炭。
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