12月1日,方快鍋爐有限公司接待了來自烏克蘭的客戶,總部人員熱情接待了遠道而來的客人,并派出專業(yè)的外貿團隊與技術工程師全程陪同客戶,對公司總部研發(fā)中心、實驗室、制造車間和云服務平臺進行了展示與講解。
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低氮冷凝常壓熱水鍋爐內置高效冷凝器和高效螺紋煙管,通過優(yōu)化高效傳熱提高鍋爐傳熱性能及熱效率,大大節(jié)省運行成本。
雙錐煤粉燃燒室在小容量工業(yè)鍋爐中廣泛采用水冷卻方式,但隨著市場對高容量鍋爐需求的增加,雙錐燃燒室體積增大、數(shù)量增多,如仍采用水冷卻的方式將導致安裝困難、水系統(tǒng)復雜等問題,亟需開發(fā)新的冷卻方式.空氣冷卻形式具有結構簡單、預熱后的空氣可以增加煤粉的著火穩(wěn)定性等優(yōu)點,需要考察其首次應用于雙錐煤粉燃燒室中的效果.為了確定空氣冷卻式燃燒室燃燒和壁面冷卻情況,采用數(shù)值模擬技術對14MW工業(yè)鍋爐燃燒室和爐膛進行三維建模,得到50%和100%兩種負荷下不同內外二次風配風比例下燃燒室內部燃燒情況、金屬壁面溫度、出口火焰形狀和爐膛充滿度.結果表明:控制總空氣過量系數(shù)不變,隨著內二次風比例的逐漸增加,燃燒室內的平均溫度逐漸降低;50%負荷下金屬壁面溫度隨二次風比例的增加逐漸降低,100%負荷下金屬壁面溫度先降低后升高,這是內二次風助燃燃燒和外二次風的冷卻共同作用的結果.隨著內二次風比例的增加,金屬壁面的高溫區(qū)域逐漸后移,集中于后錐出口區(qū)域;在50%負荷下內二次風量占總空氣量比例為0.4時,金屬壁面具有最高溫度930K,100%負荷下內二次風量占總空氣量比例為0.2時,壁面金屬最高溫度835K,2個最高溫度均出現(xiàn)在后錐收縮段,據(jù)最高溫度推薦壁面材料選取0Cr18Ni9,2種負荷下最高溫度出現(xiàn)時燃燒室內的內二次風配風量為2600Nm3/h,應盡量使內二次風遠離此配風量;50%負荷下燃燒室平均溫度、金屬壁面平均溫度及最高溫度均高于100%負荷,是空氣冷卻結構需要重點考察的工況.隨著內二次風比例的逐漸增加,火焰長度先增加后減小,當內二次風過小時,出口氣速較小,外二次風具有向中心的速度分量,火焰主要集中在爐膛前部.隨著內二次風比例的增加,出口速度增大,火焰變長變細.但隨著比例的繼續(xù)增加,外二次風的軸向速度變小,出口火焰的旋流強度完全由二次風決定,出口旋流強度的增大導致了火焰的變短變粗,在2種負荷下,火焰長度較長時,內二次風比例為0.4~0.5.內外二次風比例為0.5∶0.5時,燃燒室內燃燒情況和壁面溫度均勻穩(wěn)定,火焰在爐膛內的充滿度最好,是2個考察負荷下均較適合的運行參數(shù)。
出于環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展雙重考量,中國對燃煤電廠的節(jié)能減排工作提出了更高的標準與要求,以往污染重、耗能高的鍋爐正在被循環(huán)流化床(SNCR)鍋爐取締,使得排放系數(shù)大幅度得到降低,加強了對環(huán)境保護的關注和重視.文章將研究的焦點放在循環(huán)流化鍋爐超低排放技術上,提出相應的見解。
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