石家莊燃油鍋爐廠 建設(shè)智能化綠色工程

導(dǎo)讀：

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細度對某630MW四角切圓鍋爐爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過現(xiàn)場試驗測試了不同煤粉細度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細度對某630MW四角切圓鍋

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細度對某630MW四角切圓鍋爐爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過現(xiàn)場試驗測試了不同煤粉細度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃區(qū)溫度明顯下降,但燃燒中心位置基本不變;煤粉的停留時間及燃盡率主要取決于最下層燃燒器噴出煤粉的細度;當(dāng)煤粉較粗時,鍋爐效率和制粉系統(tǒng)電耗明顯下降,但供電煤耗增加;當(dāng)下層磨煤機的煤粉較細時,鍋爐排渣量減小。

在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再

在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù)，從鍋爐的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現(xiàn)已實現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。

河南燃氣鍋爐使用的基本特點河南燃氣鍋爐在使用之前，首先

河南燃氣鍋爐使用的基本特點河南燃氣鍋爐在使用之前，首先要明白一些關(guān)于鍋爐使用的基本特點。河南燃氣鍋爐能很好的適應(yīng)低氧燃燒，同時其空氣系數(shù)比煤和油要小。基本上燃燒裝置只要配置合適及燃燒方式調(diào)整得當(dāng)，過剩空氣系數(shù)只要稍大于1即可以保證燃燒的完全。易燃且燃燒迅速，其火焰長度相比石家莊燃油鍋爐廠則短而粗。從傳熱角度解釋燃氣燃燒的傳熱效果，由于其煙氣中飛灰及炭黑顆粒的含量很低，于是形成的固體輻射傳熱較弱。同時煙氣中水蒸氣含量較高，形成的三原子氣體輻射較強。河南燃氣鍋爐受熱面的積灰及污染程度減輕，傳熱效果提高。同時由于氣體燃料熱值差異較大，從12000kJ/m3到12500kJ/m3，因此爐膛或爐膽尺寸不能與燃油鍋爐進行比較，而且不同的氣體燃料之間也有一定的差異。由于氣體燃料中氫元素的含量比煤、油等燃料要高得多，燃燒后煙氣中水蒸氣含量較高.若不采取有關(guān)技術(shù)措施，回收排煙中水蒸氣汽化潛熱，其鍋爐熱效率將大幅度提高。由于排煙中水蒸氣含量較高，因此燃氣鍋爐在低負荷運行時尾部易產(chǎn)生水蒸氣結(jié)露，造成水在煙道或受壓元件低處積存，使耐火、保溫材料被浸濕而失效。同時對金屬也易造成腐蝕，甚至影響鍋爐的正常運行。由于氣體燃料與空氣以一定比例混合后易形成爆炸性氣體，因此氣體燃料漏人熄火的爐膛或燃燒室內(nèi)均有引起爆炸的危險，于是河南燃氣鍋爐的使用安全技術(shù)要求較高。比如鍋爐旁、供氣管線需有專門的漏氣檢測；1.確保鍋爐的通風(fēng)安全；2.電器防爆要做到位；3.尤其是在鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作，一定要嚴(yán)格按照程序控制和保護程序的安全技術(shù)要求對爐膛內(nèi)殘留氣體進行吹掃。由于氣體燃料中的灰分，含硫量和含氮量相對煤、油要低，燃燒產(chǎn)物中固體懸浮物和二氧化碳的含量很低。采取低氧燃燒方式，燃燒后形成的氮氧化物(NOx)量也較少，并且對于高溫生成的氮氧化物(NOx)量的抑制，也比其他燃料容易實現(xiàn)。因此，河南燃氣鍋爐可以滿足較嚴(yán)格的環(huán)保要求。

為了給液態(tài)排渣鍋爐安全燃燒準(zhǔn)東高堿煤提供理論依據(jù),在水平管式爐上利用剛玉斜坡對添加不同質(zhì)量分數(shù)SiO2、CaO、Fe2O3和MgO的準(zhǔn)東煤灰渣在空氣氣氛下的流動性能進行研究.利用XRF技術(shù)對煤灰渣的鈉質(zhì)量分數(shù)進行分析,并通過鈉捕獲效率來表征煤灰渣的固鈉效果.研究表明:SiO2和Fe2O3能夠促進準(zhǔn)東煤灰熔融.當(dāng)SiO2的質(zhì)量分數(shù)為10％時,煤灰渣由結(jié)晶渣逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴Ａw渣,流動性能大大提高;而CaO和MgO則會抑制煤灰熔融,導(dǎo)致流動性能降低.隨著SiO2添加比例的增加,灰渣對鈉的捕獲效率逐漸升高,當(dāng)SiO2的質(zhì)量分數(shù)達10％時,鈉捕獲效率由原先的23％上升至30％;而隨著Fe2O3添加比例的增加,鈉捕獲效率緩慢降低.因此,當(dāng)SiO2的質(zhì)量分數(shù)為10％時即可有效改善煤灰渣的流動性能,又能提高鈉的捕獲效率。

一般燃用劣質(zhì)燃料時，采用的一次風(fēng)比例較高，燃用高揮發(fā)分燃料時，可選用稍低的一次風(fēng)比例。各鍋爐制造廠根據(jù)出廠的鍋爐爐型與設(shè)計制造經(jīng)驗選用不同的一次風(fēng)與二次風(fēng)比例。一次風(fēng)的比例一般為總風(fēng)量的40%-60%，這樣NO.r排放量最少。在燃用劣質(zhì)煤時，一次風(fēng)比例可高達70%-80%。

結(jié)論：

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細度對某630MW四角切圓鍋爐爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過現(xiàn)場試驗測試了不同煤粉細度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃區(qū)溫度明顯下降,但燃燒中心位置基本不變;煤粉的停留時間及燃盡率主要取決于最下層燃燒器噴出煤粉的細度;當(dāng)煤粉較粗時,鍋爐效率和制粉系統(tǒng)電耗明顯下降,但供電煤耗增加;當(dāng)下層磨煤機的煤粉較細時,鍋爐排渣量減小。在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù)，從鍋爐的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現(xiàn)已實現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。河南燃氣鍋爐使用的基本特點河南燃氣鍋爐在使用之前，首先要明白一些關(guān)于鍋爐使用的基本特點。為了給液態(tài)排渣鍋爐安全燃燒準(zhǔn)東高堿煤提供理論依據(jù),在水平管式爐上利用剛玉斜坡對添加不同質(zhì)量分數(shù)SiO2、CaO、Fe2O3和MgO的準(zhǔn)東煤灰渣在空氣氣氛下的流動性能進行研究.利用XRF技術(shù)對煤灰渣的鈉質(zhì)量分數(shù)進行分析,并通過鈉捕獲效率來表征煤灰渣的固鈉效果.研究表明:SiO2和Fe2O3能夠促進準(zhǔn)東煤灰熔融.當(dāng)SiO2的質(zhì)量分數(shù)為10％時,煤灰渣由結(jié)晶渣逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴Ａw渣,流動性能大大提高;而CaO和MgO則會抑制煤灰熔融,導(dǎo)致流動性能降低.隨著SiO2添加比例的增加,灰渣對鈉的捕獲效率逐漸升高,當(dāng)SiO2的質(zhì)量分數(shù)達10％時,鈉捕獲效率由原先的23％上升至30％;而隨著Fe2O3添加比例的增加,鈉捕獲效率緩慢降低.因此,當(dāng)SiO2的質(zhì)量分數(shù)為10％時即可有效改善煤灰渣的流動性能,又能提高鈉的捕獲效率。