介紹了電廠鍋爐酸洗廢水的各種處理技術(shù),主要包括:焚燒法、絡(luò)合沉降法、生物法和反滲透法等常規(guī)處理技術(shù),Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化和電催化氧化等高級(jí)氧化技術(shù),以及聯(lián)合處理技術(shù).討論了鍋爐酸洗廢水處理技術(shù)各自的特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)與不足.分析表明,開發(fā)常規(guī)處理技術(shù)與高級(jí)氧化技術(shù)的組合工藝是今后電廠鍋爐酸
介紹了電廠鍋爐酸洗廢水的各種處理技術(shù),主要包括:焚燒法、絡(luò)合沉降法、生物法和反滲透法等常規(guī)處理技術(shù),Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化和電催化氧化等高級(jí)氧化技術(shù),以及聯(lián)合處理技術(shù).討論了鍋爐酸洗廢水處理技術(shù)各自的特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)與不足.分析表明,開發(fā)常規(guī)處理技術(shù)與高級(jí)氧化技術(shù)的組合工藝是今后電廠鍋爐酸洗廢水處理技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。
ASME是“美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)”的簡(jiǎn)稱,主要致力于機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制訂,并獲得了國(guó)際上大多數(shù)國(guó)家的認(rèn)可。得到ASME認(rèn)證是方快鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)的必由之路,獲得ASME頒發(fā)認(rèn)證證書和鋼印意味著獲得了產(chǎn)品出口國(guó)際市場(chǎng)的“通行證”。
大棚供熱柴油熱水鍋爐生產(chǎn)廠家供暖后內(nèi)部污垢清洗流程:一整個(gè)冬天下來(lái),熱水鍋爐在長(zhǎng)期供暖后,內(nèi)部會(huì)聚集大量的污垢,如果不及時(shí)進(jìn)行處理,必定會(huì)影響鍋爐后期的運(yùn)行效率以及供暖效果,如何處理這些污垢成為了供暖用戶的心中大事。方快鍋爐為大家簡(jiǎn)單介紹熱水鍋爐清理污垢的流程和方法。
針對(duì)某超臨界350MW火力發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)低溫再熱蒸汽管道鍋爐側(cè)支管大范圍偏離狀態(tài)線的問題,采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果結(jié)合管道應(yīng)力計(jì)算的方法進(jìn)行了分析研究.結(jié)果表明恒力支吊架恒定度及載荷偏差過大,是造成管道偏離狀態(tài)線的主要原因,并會(huì)引起鍋爐接口推力及推力矩過大、甚至管道一次應(yīng)力超標(biāo).提出了通過選配合適的恒力支吊架及合理的支吊架布置進(jìn)行治理的解決方案,給解決此類問題提供參考。
對(duì)節(jié)能器管表面進(jìn)行防腐處理。有時(shí),出于價(jià)格、強(qiáng)度或者焊接性能的考慮,無(wú)法更換換熱管材質(zhì)。在這種情況下,可以對(duì)節(jié)能器中的換熱管進(jìn)行防腐表面處理,如可以采用二次鈍化、電鍍、化學(xué)鍍、聚合物涂層、CVD和擴(kuò)散涂層、加入合金成分等方法。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn),如聚合物涂層的缺點(diǎn)是極易老化且熱阻大;CVD和擴(kuò)散層最大的弊端是的成本太高,無(wú)法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn);加入合金成分抑制冷凝液中的腐蝕成為較為困難;與化學(xué)鍍相比,電鍍?cè)谀透g性能方面差距較大。從防腐效果及經(jīng)濟(jì)性方面綜合考慮,最適宜的方法就是化學(xué)鍍方法。
介紹了電廠鍋爐酸洗廢水的各種處理技術(shù),主要包括:焚燒法、絡(luò)合沉降法、生物法和反滲透法等常規(guī)處理技術(shù),Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化和電催化氧化等高級(jí)氧化技術(shù),以及聯(lián)合處理技術(shù).討論了鍋爐酸洗廢水處理技術(shù)各自的特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)與不足.分析表明,開發(fā)常規(guī)處理技術(shù)與高級(jí)氧化技術(shù)的組合工藝是今后電廠鍋爐酸洗廢水處理技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。ASME是“美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)”的簡(jiǎn)稱,主要致力于機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制訂,并獲得了國(guó)際上大多數(shù)國(guó)家的認(rèn)可。熱水鍋爐供暖后內(nèi)部污垢清洗流程:一整個(gè)冬天下來(lái),熱水鍋爐在長(zhǎng)期供暖后,內(nèi)部會(huì)聚集大量的污垢,如果不及時(shí)進(jìn)行處理,必定會(huì)影響鍋爐后期的運(yùn)行效率以及供暖效果,如何處理這些污垢成為了供暖用戶的心中大事。針對(duì)某超臨界350MW火力發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)低溫再熱蒸汽管道鍋爐側(cè)支管大范圍偏離狀態(tài)線的問題,采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果結(jié)合管道應(yīng)力計(jì)算的方法進(jìn)行了分析研究.結(jié)果表明恒力支吊架恒定度及載荷偏差過大,是造成管道偏離狀態(tài)線的主要原因,并會(huì)引起鍋爐接口推力及推力矩過大、甚至管道一次應(yīng)力超標(biāo).提出了通過選配合適的恒力支吊架及合理的支吊架布置進(jìn)行治理的解決方案,給解決此類問題提供參考。
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