一、保溫處理1、使用保溫性能好的保溫材料。保溫設(shè)備相當(dāng)于人們冬天穿的棉衣,棉衣越厚、質(zhì)量越好,散發(fā)熱量的情況也會(huì)越慢,保暖效果越好。同理,質(zhì)量好的保溫材料能很好地阻隔熱交換,保溫性能可達(dá)到80%-90%左右,而質(zhì)量差的保溫措施,性能只有30%左右。方快鍋爐選擇質(zhì)量極好的高級(jí)離心玻璃絲棉、輕薄保溫性能
一、保溫處理1、使用保溫性能好的保溫材料。保溫設(shè)備相當(dāng)于人們冬天穿的棉衣,棉衣越厚、質(zhì)量越好,散發(fā)熱量的情況也會(huì)越慢,保暖效果越好。同理,質(zhì)量好的保溫材料能很好地阻隔熱交換,保溫性能可達(dá)到80%-90%左右,而質(zhì)量差的保溫措施,性能只有30%左右。方快鍋爐選擇質(zhì)量極好的高級(jí)離心玻璃絲棉、輕薄保溫性能卻極好的硅酸鋁毯,這在鍋爐保溫措施中都是數(shù)一數(shù)二的,保溫效果看得見。2、鍋爐房要做好保溫措施。好的保溫材料能夠減少很多熱量流失,而再做好鍋爐房的保溫處理,則會(huì)進(jìn)一步促使保溫效果,更加明顯。如:鍋爐房?jī)?nèi)門窗不能有明顯縫隙,窗戶加裝雙層中空玻璃,墻體做好保溫,等等。
要根據(jù)氣溫選擇適合的小型燃?xì)?5噸重油蒸汽鍋爐哪家好防凍液要根據(jù)小型燃?xì)庹羝仩t水暖系統(tǒng)的具體情況選用防凍液。小型燃?xì)庹羝仩t和水暖系統(tǒng)用鋁合金制造的材料,應(yīng)選用硅酸鹽類的防凍液,對(duì)于鑄鐵件的系統(tǒng),需要添加緩蝕劑,PH值調(diào)整在8-9之間;要購(gòu)買經(jīng)國(guó)家指定的檢測(cè)站檢測(cè)合格的防凍液產(chǎn)品,使用不合格的產(chǎn)品會(huì)使供暖系統(tǒng)受到腐蝕。如果小型燃?xì)庹羝仩t水暖系統(tǒng)原來使用的不是防凍液,在加入防凍液之前要沖洗水暖系統(tǒng);要根據(jù)防凍液使用地區(qū)的氣溫選用不同冰點(diǎn)的防凍液。防凍液的冰點(diǎn)應(yīng)比該地區(qū)的歷史極低溫度低5-10℃;不同牌號(hào)的防凍液不能混用,以免破壞各自的綜合防腐能力。小型燃?xì)庹羝仩t使用一段時(shí)間后,防凍液會(huì)出現(xiàn)短少,這時(shí)首先檢查防凍液的密度。如果小型燃?xì)庹羝仩t防凍液密度沒有增加,這是由于滲漏引起的,應(yīng)加入同牌號(hào)的防凍液;如果密度下降,這是由于水蒸發(fā)引起的,應(yīng)加入蒸餾水或去離子水。
某電站服役約10萬h鍋爐在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁和母管承插孔附近發(fā)生龜裂,采用宏觀與微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、顯微組織觀察、微區(qū)成分分析等對(duì)開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:再熱蒸汽管道排空管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致排空管后端一次閥前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高溫蒸汽的共同作用下,再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁、母管內(nèi)壁靠近承插孔下游位置及承插孔內(nèi)壁萌生熱疲勞裂紋.在蒸汽壓力、循環(huán)熱應(yīng)力和碳酸鹽腐蝕物質(zhì)的綜合作用下,熱疲勞裂紋擴(kuò)展,并最終導(dǎo)致管道的開裂。
出力足而且持續(xù)不變:因采用高效傳熱螺紋煙管井嚴(yán)格保證螺紋高度,則此爐型鍋爐的實(shí)際出力一般均能超出銘牌出力10%-15%;由于煙速選擇合理,鍋爐正常運(yùn)行時(shí),螺紋煙管不存在積灰現(xiàn)象,因而鍋爐出力與熱效率不隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)而有所下降,具備理想的可持續(xù)運(yùn)行出力和效率。
什么是鍋爐吹灰?它對(duì)鍋爐運(yùn)行有哪些影響?鍋爐吹灰的概念:鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行,受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦,使得傳熱惡化,對(duì)于尾部煙道來說,由于可燃物的長(zhǎng)期積存,還會(huì)發(fā)生再燃燒的事故,因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作,以清潔受熱面。
一、保溫處理1、使用保溫性能好的保溫材料。要根據(jù)氣溫選擇適合的小型燃?xì)庹羝仩t防凍液要根據(jù)小型燃?xì)庹羝仩t水暖系統(tǒng)的具體情況選用防凍液。某電站服役約10萬h鍋爐在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),其再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁和母管承插孔附近發(fā)生龜裂,采用宏觀與微觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、顯微組織觀察、微區(qū)成分分析等對(duì)開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:再熱蒸汽管道排空管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致排空管后端一次閥前水平管段易集聚大量冷凝水;在逆流冷凝水和高溫蒸汽的共同作用下,再熱蒸汽管道排空管的承插焊支管座內(nèi)壁、母管內(nèi)壁靠近承插孔下游位置及承插孔內(nèi)壁萌生熱疲勞裂紋.在蒸汽壓力、循環(huán)熱應(yīng)力和碳酸鹽腐蝕物質(zhì)的綜合作用下,熱疲勞裂紋擴(kuò)展,并最終導(dǎo)致管道的開裂。出力足而且持續(xù)不變:因采用高效傳熱螺紋煙管井嚴(yán)格保證螺紋高度,則此爐型鍋爐的實(shí)際出力一般均能超出銘牌出力10%-15%;由于煙速選擇合理,鍋爐正常運(yùn)行時(shí),螺紋煙管不存在積灰現(xiàn)象,因而鍋爐出力與熱效率不隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)而有所下降,具備理想的可持續(xù)運(yùn)行出力和效率。
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