32噸液化氣蒸汽鍋爐 方快鍋爐擁有鍋爐行業(yè)一流技術(shù)

導(dǎo)讀：

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計(jì)，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設(shè)計(jì)的作用下，對(duì)火焰出口處的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干擾，使其在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)達(dá)到充分燃燒的目的(內(nèi)循環(huán))。這種設(shè)計(jì)幫助方快鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，近期方快牌大噸位一體式冷凝鍋爐在北京成功簽單，并成功助力中

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計(jì)，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計(jì)，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設(shè)計(jì)的作用下，對(duì)火焰出口處的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干擾，使其在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)達(dá)到充分燃燒的目的(內(nèi)循環(huán))。這種設(shè)計(jì)幫助方快鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，近期方快牌大噸位一體式冷凝鍋爐在北京成功簽單，并成功助力中國APEC峰會(huì)場(chǎng)館的建設(shè)?！狈娇戾仩t技術(shù)總監(jiān)介紹說。

燃?xì)庹羝仩t超壓故障介紹及處理辦法：1、鍋爐超壓的現(xiàn)象a.汽壓急

燃?xì)?2噸液化氣蒸汽鍋爐超壓故障介紹及處理辦法：1、鍋爐超壓的現(xiàn)象a.汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超紅線安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。b.超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。c.蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。2、鍋爐超壓的緊急處理a.迅速減弱燃燒，手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥。b.加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污（此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。c.如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。d.鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。e.鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。新聞中心/熱水鍋爐知識(shí)

研究利用Flic和Fluent耦合計(jì)算,進(jìn)而準(zhǔn)確有效

研究利用Flic和Fluent耦合計(jì)算,進(jìn)而準(zhǔn)確有效預(yù)測(cè)某900t/d焚燒爐內(nèi)的溫度分布.改造前的數(shù)值模擬結(jié)果表明,爐膛壁面嚴(yán)重的高溫腐蝕的原因主要是二次風(fēng)口位置不合理和爐排速度不合適.利用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)進(jìn)行一系列的數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn),研究爐排速度和堆料厚度、折焰角是否布置、二次風(fēng)管的排列方式、前后拱二次風(fēng)和煙道二次風(fēng)風(fēng)口位置對(duì)于爐膛燃燒過程的影響.結(jié)果表明:合適的爐排速度和加裝折焰角可以改進(jìn)爐膛底部的燃燒情況;二次風(fēng)管采用切圓布置方式可以強(qiáng)化對(duì)于高溫?zé)煔獾募s束作用,減少壁面高溫腐蝕;前后拱二次風(fēng)可以加強(qiáng)爐拱區(qū)的擾動(dòng)減少積灰;煙道二次風(fēng)風(fēng)口優(yōu)化調(diào)整后,可以加強(qiáng)氣流擾動(dòng),提高燃料的燃盡率。

針對(duì)丁集煤礦抽放排空超低濃度瓦斯造成的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染,介紹了超低濃度瓦斯(甲烷濃度7％以下)回收利用技術(shù),經(jīng)配氣摻混后瓦斯?jié)舛冉档椭?.2％送入蓄熱式氧化裝置,生成900℃以上高溫?zé)煔?通過煙氣余熱鍋爐生成中溫中壓蒸汽供背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電和供熱,實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn).描述了應(yīng)用低濃度瓦斯二次摻混輸送技術(shù)解決濃瓦斯安全輸送問題的方法,應(yīng)用瓦斯氧化低溫?zé)犸L(fēng)回用技術(shù)提高蓄熱氧化爐熱效率的方法,以及應(yīng)用背壓式汽輪機(jī)和后置機(jī)組合熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)解決機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行與丁集煤礦熱負(fù)荷波動(dòng)大難適應(yīng)問題的方法.最后,分析了丁集煤礦超低濃瓦斯氧化利用工程的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

采暖爐的灰漿泵軸封水有什么作用？采暖爐的灰漿泵軸封水有什么作用？灰漿泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物，對(duì)金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重?；覞{經(jīng)葉輪升壓后，會(huì)由軸封處漏出或在軸封動(dòng)、靜間隙積存，造成該處的磨損與腐蝕。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，灰漿泵都需要加注軸封水。軸封水是用比泵內(nèi)灰漿壓力還要高的清水，注入軸封處，軸封水可流入泵內(nèi)而阻止灰漿由軸封處外溢，使軸與軸封不致發(fā)生磨損與腐蝕。軸封水還要引入灰漿泵的泵殼及內(nèi)部護(hù)甲之間，以防止灰渣進(jìn)入內(nèi)甲與外殼之間的縫隙中。

結(jié)論：

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計(jì)，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃?xì)庹羝仩t超壓故障介紹及處理辦法：1、鍋爐超壓的現(xiàn)象a.汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超紅線安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。研究利用Flic和Fluent耦合計(jì)算,進(jìn)而準(zhǔn)確有效預(yù)測(cè)某900t/d焚燒爐內(nèi)的溫度分布.改造前的數(shù)值模擬結(jié)果表明,爐膛壁面嚴(yán)重的高溫腐蝕的原因主要是二次風(fēng)口位置不合理和爐排速度不合適.利用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)進(jìn)行一系列的數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn),研究爐排速度和堆料厚度、折焰角是否布置、二次風(fēng)管的排列方式、前后拱二次風(fēng)和煙道二次風(fēng)風(fēng)口位置對(duì)于爐膛燃燒過程的影響.結(jié)果表明:合適的爐排速度和加裝折焰角可以改進(jìn)爐膛底部的燃燒情況;二次風(fēng)管采用切圓布置方式可以強(qiáng)化對(duì)于高溫?zé)煔獾募s束作用,減少壁面高溫腐蝕;前后拱二次風(fēng)可以加強(qiáng)爐拱區(qū)的擾動(dòng)減少積灰;煙道二次風(fēng)風(fēng)口優(yōu)化調(diào)整后,可以加強(qiáng)氣流擾動(dòng),提高燃料的燃盡率。針對(duì)丁集煤礦抽放排空超低濃度瓦斯造成的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染,介紹了超低濃度瓦斯(甲烷濃度7％以下)回收利用技術(shù),經(jīng)配氣摻混后瓦斯?jié)舛冉档椭?.2％送入蓄熱式氧化裝置,生成900℃以上高溫?zé)煔?通過煙氣余熱鍋爐生成中溫中壓蒸汽供背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電和供熱,實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn).描述了應(yīng)用低濃度瓦斯二次摻混輸送技術(shù)解決濃瓦斯安全輸送問題的方法,應(yīng)用瓦斯氧化低溫?zé)犸L(fēng)回用技術(shù)提高蓄熱氧化爐熱效率的方法,以及應(yīng)用背壓式汽輪機(jī)和后置機(jī)組合熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)解決機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行與丁集煤礦熱負(fù)荷波動(dòng)大難適應(yīng)問題的方法.最后,分析了丁集煤礦超低濃瓦斯氧化利用工程的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。