數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套,目前下料數(shù)控率達(dá)到了8
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16th柴油蒸汽鍋爐哪家好35~65t/h、熱水鍋爐29~58MW,不宜小于5.0m。
實(shí)際上,由于管子與孔的間隙很?。ú怀^(guò)2mm),即使受熱條件下,其間殘留的氣體也不可能因膨脹使氣體壓力增大而影響強(qiáng)度,因?yàn)闅怏w容積很小,另外,焊后冷卻已使間隙中氣體處于負(fù)壓狀態(tài)。特別是,幾十萬(wàn)臺(tái)鍋爐實(shí)用幾十年均未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題,因此,這種結(jié)構(gòu)的直徑d即使在受熱狀態(tài)下,也應(yīng)取孔徑。
針對(duì)電站鍋爐實(shí)施低NOx燃燒改造后出現(xiàn)的燃燒效率下降和減溫水量增大等問(wèn)題,在1臺(tái)容量為2070t/h的旋流燃燒鍋爐上完成了優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn).通過(guò)對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)和二次風(fēng)配風(fēng)的優(yōu)化調(diào)整,使各負(fù)荷工況下的鍋爐效率均在92.2%以上,SCR入口NOx濃度均在250mg/Nm3以內(nèi),鍋爐再熱煙氣擋板開(kāi)度增大50%以上,并且再熱減溫水量都在20t/h以下;中、高負(fù)荷工況下鍋爐過(guò)熱減溫水總量分別下降57.3t/h和95.2t/h。
采暖爐過(guò)增熱器和再熱器的作用是什么?采暖爐過(guò)增熱器和再熱器的作用是什么?過(guò)熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽,提高蒸汽在汽輪機(jī)中的做功能力,即蒸汽在汽輪機(jī)中的有用焓降增加,從而提高熱機(jī)的循環(huán)效率;此外采用過(guò)熱蒸汽還可降低汽輪機(jī)排汽濕度,避免汽輪機(jī)葉片被侵蝕,為汽輪機(jī)進(jìn)一步降低排汽壓力及安全運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。再熱器的作用是將汽輪機(jī)高壓缸的排氣加熱到與過(guò)熱蒸汽溫度相等(或相近)的再熱蒸汽,然后在送到中壓缸及低壓缸中膨脹做功,以提高汽輪機(jī)末級(jí)葉片蒸汽的干度。一般再熱蒸汽壓力為過(guò)熱蒸汽壓力的20%-25%,采用再熱蒸汽后,不但能將汽輪機(jī)末級(jí)蒸汽濕度控制在允許范圍內(nèi),而且還能進(jìn)一步提高機(jī)組的循環(huán)熱效率。
數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套,目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。蒸汽鍋爐35~65t/h、熱水鍋爐29~58MW,不宜小于5.0m。實(shí)際上,由于管子與孔的間隙很小(不超過(guò)2mm),即使受熱條件下,其間殘留的氣體也不可能因膨脹使氣體壓力增大而影響強(qiáng)度,因?yàn)闅怏w容積很小,另外,焊后冷卻已使間隙中氣體處于負(fù)壓狀態(tài)。針對(duì)電站鍋爐實(shí)施低NOx燃燒改造后出現(xiàn)的燃燒效率下降和減溫水量增大等問(wèn)題,在1臺(tái)容量為2070t/h的旋流燃燒鍋爐上完成了優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn).通過(guò)對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)和二次風(fēng)配風(fēng)的優(yōu)化調(diào)整,使各負(fù)荷工況下的鍋爐效率均在92.2%以上,SCR入口NOx濃度均在250mg/Nm3以內(nèi),鍋爐再熱煙氣擋板開(kāi)度增大50%以上,并且再熱減溫水量都在20t/h以下;中、高負(fù)荷工況下鍋爐過(guò)熱減溫水總量分別下降57.3t/h和95.2t/h。
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