此次合作,方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐?!脩舴答?/p>
此次合作,方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐?!脩舴答?/p>
2噸燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)1、WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽,回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔饣鹧嬖跔t膽內(nèi)進(jìn)行輻射放熱后,經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進(jìn)行對流傳熱后,進(jìn)入前煙箱;高溫?zé)煔庀蚝筮M(jìn)入節(jié)能冷凝器,經(jīng)充分換熱后,通過煙囪排入大氣。2、WNS系列全自動蒸汽鍋爐,采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙火管鍋爐型式,其中1t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu),其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形爐膽,煙氣分三個回程,燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒,經(jīng)過回?zé)熓疫M(jìn)入對流螺紋煙管,再從前煙箱折回對流煙管,再進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)行對流傳熱,通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內(nèi)的停留時間長,利于降低排煙溫底,提高鍋爐效率。3、鍋爐前煙箱裝有活動煙箱蓋,拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器,具有啟動快,效率高,高度自動化等特點(diǎn),適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4、鍋爐具有超氣壓保護(hù)、水位自動調(diào)節(jié)、缺水保護(hù)、意外熄火停爐保護(hù)、程序啟動等完善功能。5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng),鍋爐本體的閥門有進(jìn)水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測點(diǎn)有進(jìn)水壓力顯示、鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。7、鍋爐燃燒及給水采用全自動控制,自動調(diào)節(jié)、操作方便、勞動強(qiáng)度低、安全保護(hù)裝置可靠,維護(hù)和檢修方便。8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。29、平臺扶梯裝在鍋爐本體上,電控箱、水泵與鍋爐配套出廠,用戶可根據(jù)需要自行確定電控箱、水泵的位置。10、環(huán)保效果顯著:燃?xì)猓侯w粒物20mg/Nm3,二氧化硫;50mg/Nm3,氮氧化物150mg/Nm3(根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器),煙氣黑度;1級;燃油:顆粒物;30mg/Nm3,二氧化硫;200mg/Nm3,氮氧化物250mg/Nm3,煙氣黑度≤1級。11、鍋爐配套齊全,安裝周期短,投資低,具有啟動升壓、升溫快等特點(diǎn),是供汽設(shè)備的理想選擇產(chǎn)品。
為了提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,廣東紅海灣發(fā)電有限公司4號爐采用智能外掛系統(tǒng)來提高磨煤機(jī)出口溫度,并進(jìn)行自適應(yīng)控制運(yùn)行.智能外掛控制系統(tǒng)與DCS通過OVATION的LC卡進(jìn)行雙向通訊,智能控制器從DCS讀取磨煤機(jī)及鍋爐有關(guān)運(yùn)行參數(shù),并將控制指令發(fā)送至DCS.煤種及煤質(zhì)數(shù)據(jù)從信息平臺的煤質(zhì)摻燒系統(tǒng)讀取,并以4mA~20mA的物理隔離后送至智能控制器.外掛控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng),在DCS系統(tǒng)上實現(xiàn)監(jiān)視與控制投切.對制粉系統(tǒng)運(yùn)行控制進(jìn)行優(yōu)化,在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下,根據(jù)燃用不同煤種,自適應(yīng)控制系統(tǒng)自動設(shè)置磨煤機(jī)出口溫度,降低鍋爐排煙溫度,提高鍋爐效率,達(dá)到節(jié)能效果。
空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式,并有前置暖風(fēng)器,將進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣加熱到75℃,圖5-25為配600MW機(jī)組超臨界壓力直流鍋爐的受熱面布置,鍋爐為單爐體,“倒U”形布置。MCR工況下,蒸發(fā)量為1900t/h,主蒸汽壓力為25.4MPa,主蒸汽溫度為541℃,再熱蒸汽流量為1631t/h。
承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象,比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等,這些失效不僅具體的表象是不同的,產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓,材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度,導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后,管壁通常是拉長的,而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀,無金屬光澤。斷口不均勻,與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運(yùn)行時,逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會發(fā)生,表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后,沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑,金屬光澤,垂直于主應(yīng)力方向,有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動載荷作用下,會產(chǎn)生疲勞微裂紋,最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。
此次合作,方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐。2噸燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)1、WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。為了提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,廣東紅海灣發(fā)電有限公司4號爐采用智能外掛系統(tǒng)來提高磨煤機(jī)出口溫度,并進(jìn)行自適應(yīng)控制運(yùn)行.智能外掛控制系統(tǒng)與DCS通過OVATION的LC卡進(jìn)行雙向通訊,智能控制器從DCS讀取磨煤機(jī)及鍋爐有關(guān)運(yùn)行參數(shù),并將控制指令發(fā)送至DCS.煤種及煤質(zhì)數(shù)據(jù)從信息平臺的煤質(zhì)摻燒系統(tǒng)讀取,并以4mA~20mA的物理隔離后送至智能控制器.外掛控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng),在DCS系統(tǒng)上實現(xiàn)監(jiān)視與控制投切.對制粉系統(tǒng)運(yùn)行控制進(jìn)行優(yōu)化,在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下,根據(jù)燃用不同煤種,自適應(yīng)控制系統(tǒng)自動設(shè)置磨煤機(jī)出口溫度,降低鍋爐排煙溫度,提高鍋爐效率,達(dá)到節(jié)能效果。空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式,并有前置暖風(fēng)器,將進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣加熱到75℃,圖5-25為配600MW機(jī)組超臨界壓力直流鍋爐的受熱面布置,鍋爐為單爐體,“倒U”形布置。
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