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但循環(huán)流化床鍋爐由于爐膛氣速高等原因,其爐膛截面熱負(fù)荷可達(dá)35MW/m2,與煤粉鍋爐的46MW/m2相接近。因而循環(huán)流化床鍋爐具備向大型鍋爐發(fā)展的有利條件。
但循環(huán)流化床鍋爐由于爐膛氣速高等原因,其爐膛截面熱負(fù)荷可達(dá)35MW/m2,與煤粉鍋爐的46MW/m2相接近。因而循環(huán)流化床鍋爐具備向大型鍋爐發(fā)展的有利條件。
方快生產(chǎn)的完全冷凝鍋爐充分利用冷凝技術(shù),鍋爐熱效率可達(dá)105.5%。同時(shí)利用全預(yù)混燃燒技術(shù),將燃料與空氣通過精準(zhǔn)調(diào)控配比,保證燃料燃燒更加充分的同時(shí),從源頭上降低氮氧化物(NOx)等有害物質(zhì)的排放量,NOx低于20毫克/立方米,滿足我國(guó)最新出臺(tái)的最為嚴(yán)格的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
使用全預(yù)混冷凝山東燃?xì)忮仩t廠家,能帶來什么改變:全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t是方快鍋爐推出的新型燃?xì)忮仩t,燃料和空氣在燃燒前進(jìn)行合理配置,使燃料達(dá)到充分燃燒,從而優(yōu)化燃燒環(huán)境,減少了氮氧化物排放的同時(shí),也提高了鍋爐的熱效率,減少了燃料耗量。與普通燃?xì)忮仩t相比,最大的改變?cè)谟冢禾岣吡藷嵝剩瑴p少了氮氧化物等污染物的排放量。
近年來隨著吸收式換熱技術(shù)的日趨成熟,利用吸收式換熱技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度利用,系統(tǒng)利用吸收式熱泵產(chǎn)生一種低溫冷介質(zhì),使得煙氣的排煙溫度更低,余熱回收更徹底,水蒸氣被大量冷凝下來,節(jié)能和環(huán)保效果均更為顯著,這種技術(shù)路線逐步得到了業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可并備受關(guān)注。文獻(xiàn)介紹了這種技術(shù),并就該系統(tǒng)及余熱回收裝置進(jìn)行了傳熱理論與實(shí)驗(yàn)研究、冷凝換熱裝置的設(shè)計(jì)和設(shè)備開發(fā),并陸續(xù)在幾個(gè)鍋爐房中成功應(yīng)用。隨著新技術(shù)的應(yīng)用,水蒸氣被冷凝的量越來越大,煙氣中的碳氧化物、氮氧化物等污染物會(huì)溶于冷凝液中,從而減少了直接排放到大氣環(huán)境中的各種污染物的量,其減排總量多大?該技術(shù)使系統(tǒng)的排煙溫度越來越低,可以做到低于30℃排放,排煙溫度的降低對(duì)污染物擴(kuò)散的影響如何?本文針對(duì)煙氣余熱深度利用技術(shù)的環(huán)境排放問題進(jìn)行研究,研究結(jié)論將對(duì)該技術(shù)的推廣應(yīng)用提供重要的參考。
某電廠亞臨界機(jī)組鍋爐末級(jí)過熱器鋼管在原定位滑塊焊接處發(fā)生泄漏.采用宏觀檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡以及能譜分析等方法對(duì)鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:焊接工藝執(zhí)行不當(dāng)造成鋼管在焊接定位滑塊時(shí)局部管壁組織發(fā)生相變,鋼管熱影響區(qū)在長(zhǎng)期運(yùn)行后抗蠕變性能下降是導(dǎo)致鋼管在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏的主要原因。
但循環(huán)流化床鍋爐由于爐膛氣速高等原因,其爐膛截面熱負(fù)荷可達(dá)35MW/m2,與煤粉鍋爐的46MW/m2相接近。方快生產(chǎn)的完全冷凝鍋爐充分利用冷凝技術(shù),鍋爐熱效率可達(dá)105.5%。使用全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t,能帶來什么改變:全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t是方快鍋爐推出的新型燃?xì)忮仩t,燃料和空氣在燃燒前進(jìn)行合理配置,使燃料達(dá)到充分燃燒,從而優(yōu)化燃燒環(huán)境,減少了氮氧化物排放的同時(shí),也提高了鍋爐的熱效率,減少了燃料耗量。近年來隨著吸收式換熱技術(shù)的日趨成熟,利用吸收式換熱技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度利用,系統(tǒng)利用吸收式熱泵產(chǎn)生一種低溫冷介質(zhì),使得煙氣的排煙溫度更低,余熱回收更徹底,水蒸氣被大量冷凝下來,節(jié)能和環(huán)保效果均更為顯著,這種技術(shù)路線逐步得到了業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可并備受關(guān)注。
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