隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流
隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達(dá)99%以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達(dá)50%~80%,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運(yùn)行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60%~90%,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運(yùn)行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備,濃度高達(dá)1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運(yùn)行壓力,加大了投資和運(yùn)行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進(jìn)一步研究。
“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢,利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?!胺娇臁卞仩t遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),提高了鍋爐運(yùn)行效率;“方快”鍋爐云服務(wù)平臺,讓鍋爐學(xué)會思考;“方快”鍋爐大數(shù)據(jù),讓鍋爐云服務(wù)平臺擁有“超強(qiáng)大腦”;“方快”鍋爐的實(shí)時監(jiān)控,讓鍋爐問題無處可藏;“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng),讓服務(wù)更方便,更快捷。
這樣,磨煤機(jī)的工況與鍋爐運(yùn)行間的直接關(guān)系不大,這就保證了整個設(shè)備和系統(tǒng)的可靠性。而在直吹系統(tǒng)中,磨制的合格煤粉全部直接送入鍋爐內(nèi)燃燒。故系統(tǒng)內(nèi)不存在細(xì)粉分離器、煤粉倉及給粉機(jī)。
真空鍋爐主要特點(diǎn)(1)真空負(fù)壓運(yùn)行,真正不會爆炸的鍋爐,安全性極佳。(2)鍋爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離,使鍋爐使用壽命延長2-3倍,設(shè)計(jì)使用壽命達(dá)到30年。(3)整體設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、緊湊,節(jié)約占地面積50-70%。(4)在鍋爐本體內(nèi)進(jìn)行熱交換,整機(jī)效率高達(dá)91%以上,啟動后2-3分鐘內(nèi)可提供70-80℃熱水,大大縮短了預(yù)熱期和減小能源浪費(fèi)。(5)全自動控制,可實(shí)行智能化、無人操作或遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制。(6)內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器,對水質(zhì)無任何污染。(7)比照間接式(鍋爐+外置換熱器+循環(huán)水泵+材料+安裝費(fèi)用)供熱形式,安裝費(fèi)用節(jié)省30-40%以上。(8)效率高、供熱快、換熱好,使燃料費(fèi)用節(jié)約20-30%以上。
鍋爐安裝是鍋爐在進(jìn)行制造、運(yùn)輸后的另一重要環(huán)節(jié),安裝質(zhì)量與鍋爐安全運(yùn)行息息相關(guān)。:今年,位于貴州的桐梓縣和位于黑龍江的哈爾濱市先后發(fā)生兩起鍋爐爆炸事故,經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn),事故原因均產(chǎn)生在安裝環(huán)節(jié),在安裝環(huán)節(jié)存在著企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)不完全、安裝施工管理混亂、擅自調(diào)試運(yùn)行、壓力試驗(yàn)違規(guī)操作、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)把關(guān)作用缺失等種種問題,最后導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)爆炸事故,為人身和財(cái)產(chǎn)安全造成惡劣影響。
隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達(dá)99%以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達(dá)50%~80%,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運(yùn)行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60%~90%,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運(yùn)行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備,濃度高達(dá)1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運(yùn)行壓力,加大了投資和運(yùn)行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進(jìn)一步研究?!胺娇臁卞仩t依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢,利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。這樣,磨煤機(jī)的工況與鍋爐運(yùn)行間的直接關(guān)系不大,這就保證了整個設(shè)備和系統(tǒng)的可靠性。真空鍋爐主要特點(diǎn)(1)真空負(fù)壓運(yùn)行,真正不會爆炸的鍋爐,安全性極佳。
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