揚(yáng)中市三維鍋爐有限公司 憑借優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得市場認(rèn)可

導(dǎo)讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過對660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)

某電廠660MW超超臨界揚(yáng)中市三維鍋爐有限公司為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過對660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對比,分析了機(jī)組負(fù)荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進(jìn)行預(yù)估.通過計(jì)算對比結(jié)果表明對機(jī)組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義。

“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢

“方快”揚(yáng)中市三維鍋爐有限公司依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?！胺娇臁卞仩t遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行效率；“方快”鍋爐云服務(wù)平臺，讓鍋爐學(xué)會思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務(wù)平臺擁有“超強(qiáng)大腦”；“方快”鍋爐的實(shí)時監(jiān)控，讓鍋爐問題無處可藏；“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng)，讓服務(wù)更方便，更快捷。

因?yàn)槔淠m有一些酸性，但是進(jìn)入下水道系統(tǒng)之后就被稀釋的很淡了，

因?yàn)槔淠m有一些酸性，但是進(jìn)入下水道系統(tǒng)之后就被稀釋的很淡了，其影響也就微乎其微。而且現(xiàn)在的住宅下水道都采用塑料管，即使是沒有被稀釋的冷凝水也不會對管道有影響。

為分析超超臨界1000MW機(jī)組揚(yáng)中市三維鍋爐有限公司高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗(yàn)、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因?yàn)楣艿纼?nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實(shí)際應(yīng)用效果良好,可為同類機(jī)組提供參考。

過熱器管爆管的處理方法1、過熱器管輕微破裂，可適當(dāng)降低負(fù)荷，在短時間內(nèi)維持運(yùn)行，此時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泄露情況，與此同時，迅速啟動備用揚(yáng)中市三維鍋爐有限公司。若監(jiān)測情況惡化時，應(yīng)盡快停爐。2、過熱器管破裂嚴(yán)重時，必須進(jìn)行緊急停爐。1、鍋爐泄露報(bào)警裝置發(fā)出聲光信號；2、再熱器附近有異響，損壞嚴(yán)重時，爐外能聽見明顯的響聲；3、再熱器壓力、電負(fù)荷下降；4、爐膛壓力升高過殷風(fēng)緊靜葉自動開大，引風(fēng)機(jī)電流上升；5、損壞側(cè)煙溫降低，兩側(cè)煙溫偏差增大。1、適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器是否正常運(yùn)行；2、清楚積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)現(xiàn)象；3、檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰；4、保證各個人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都要密封焊接；

結(jié)論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫.機(jī)組運(yùn)行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設(shè)計(jì),假如抽汽運(yùn)行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機(jī)組安全運(yùn)行.通過對660MW額定工況、75％負(fù)荷和50％負(fù)荷工況下不同抽汽量的計(jì)算對比,分析了機(jī)組負(fù)荷和抽汽量變化關(guān)系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進(jìn)行預(yù)估.通過計(jì)算對比結(jié)果表明對機(jī)組再熱系統(tǒng)的抽汽改造方案選擇具有一定指導(dǎo)意義?！胺娇臁卞仩t依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。因?yàn)槔淠m有一些酸性，但是進(jìn)入下水道系統(tǒng)之后就被稀釋的很淡了，其影響也就微乎其微。為分析超超臨界1000MW機(jī)組鍋爐高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗(yàn)、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因?yàn)楣艿纼?nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實(shí)際應(yīng)用效果良好,可為同類機(jī)組提供參考。