泰山集團(tuán)泰安鍋爐廠 節(jié)能效果非常顯著

導(dǎo)讀：

隨著環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問(wèn)題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對(duì)人類(lèi)健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對(duì)SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流

隨著環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,

隨著環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻及燃煤泰山集團(tuán)泰安鍋爐廠超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問(wèn)題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對(duì)人類(lèi)健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對(duì)SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍,并對(duì)比分析了各脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達(dá)99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時(shí),此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達(dá)50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時(shí),出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運(yùn)行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組和脫硫劑來(lái)源豐富的地區(qū),同時(shí)濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運(yùn)行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備,濃度高達(dá)1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運(yùn)行壓力,加大了投資和運(yùn)行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進(jìn)一步研究。

方快鍋爐為您總結(jié)了幾項(xiàng)燃?xì)饽K鍋爐的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，可供您更加全

方快泰山集團(tuán)泰安鍋爐廠為您總結(jié)了幾項(xiàng)燃?xì)饽K鍋爐的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，可供您更加全面的了解這一種類(lèi)鍋爐，并結(jié)合自身需求，合理判斷。

破璃管空氣預(yù)熱器管箱中應(yīng)裝一些鋼管以增強(qiáng)預(yù)熱器剛性并

破璃管空氣預(yù)熱器管箱中應(yīng)裝一些鋼管以增強(qiáng)預(yù)熱器剛性并支撐管板。立式布置時(shí)，玻璃管式預(yù)熱器的管子節(jié)距以及空氣流速與煙氣流速比值與立式鋼管空氣預(yù)熱器的相同．臥式布置時(shí)，空氣速度與煙氣速度之比以1.52.0為宜。玻璃管外徑一般為4051mm，管長(zhǎng)為24m。

為分析超超臨界1000MW機(jī)組泰山集團(tuán)泰安鍋爐廠高溫過(guò)熱器管泄漏原因,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗(yàn)、顯微組織分析及材料硬度測(cè)試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因?yàn)楣艿纼?nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過(guò)熱所致.對(duì)此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實(shí)際應(yīng)用效果良好,可為同類(lèi)機(jī)組提供參考。

至今，循環(huán)倍率的大小主要根據(jù)各制造廠家的爐型和制造經(jīng)驗(yàn)確定。例如zPyroflow型循環(huán)流化床泰山集團(tuán)泰安鍋爐廠，其循環(huán)倍率一般為2540;Lurgi型循環(huán)流化床鍋爐，其循環(huán)倍率為40左右。這些均屬高循環(huán)倍率型循環(huán)流化床鍋爐。

結(jié)論：

隨著環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問(wèn)題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對(duì)人類(lèi)健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對(duì)SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍,并對(duì)比分析了各脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達(dá)99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時(shí),此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達(dá)50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時(shí),出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運(yùn)行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組和脫硫劑來(lái)源豐富的地區(qū),同時(shí)濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運(yùn)行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備,濃度高達(dá)1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運(yùn)行壓力,加大了投資和運(yùn)行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進(jìn)一步研究。方快鍋爐為您總結(jié)了幾項(xiàng)燃?xì)饽K鍋爐的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，可供您更加全面的了解這一種類(lèi)鍋爐，并結(jié)合自身需求，合理判斷。破璃管空氣預(yù)熱器管箱中應(yīng)裝一些鋼管以增強(qiáng)預(yù)熱器剛性并支撐管板。為分析超超臨界1000MW機(jī)組鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗(yàn)、顯微組織分析及材料硬度測(cè)試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過(guò)熱器管泄漏原因?yàn)楣艿纼?nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過(guò)熱所致.對(duì)此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實(shí)現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實(shí)際應(yīng)用效果良好,可為同類(lèi)機(jī)組提供參考。