為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備,進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝,也都做出了相應(yīng)的智能
為了出品品質(zhì)更高的釀酒蒸氣鍋爐設(shè)備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備,進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝,也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。
由省煤器出口集箱出來的水通過左右兩側(cè)的下降管,與分離器下部引出的循環(huán)水經(jīng)混合三通匯合,然后經(jīng)過燃燒器懸吊管,并由循環(huán)泵打入蒸發(fā)段進口集箱.循環(huán)泵工作溫度為336.4℃,壓力為20.6MPa,揚程為85.4m.
降低釀酒蒸氣鍋爐給水溫度后,汽溫反而升高,是什么原因?鍋爐給水在輸送到鍋爐內(nèi)部之前,預(yù)先進行加熱,能在很大程度上提升鍋爐的運行效率。給水經(jīng)高壓加熱器后,給水溫度大大提高。給水泵有兩種類型:在給水泵前面的加熱器稱為低壓加熱器,在給水泵后面的加熱器稱之為高壓加熱器。
以工業(yè)全煤泥循環(huán)流化床(CFB)釀酒蒸氣鍋爐為試驗對象,研究了爐內(nèi)流動、傳熱、燃燒及SO2排放的不穩(wěn)定性,探索了工業(yè)級煤泥團熱爆原因及其與燃燒和SO2排放不穩(wěn)定性的關(guān)系.結(jié)果表明:頂部給料全煤泥CFB鍋爐爐膛溫度呈典型的“兩頭高、中間低”的C型分布;煤泥團在爐膛內(nèi)經(jīng)歷不等速干燥、等速干燥和燃燒3個階段;SO2排放質(zhì)量濃度波動是由于熱爆形成的煤泥團粒度不可控造成在爐內(nèi)上部及下部區(qū)域交替發(fā)生的燃料燃燒量變化所致.據(jù)此,提出了控制煤泥入爐尺寸,改變煤泥入爐位置,以及在爐膛內(nèi)保持足夠的有效脫硫劑存量等消除或降低爐內(nèi)燃燒和SO2排放不穩(wěn)定性的方法。
時導(dǎo)致蒸汽壓力p上升;換熱管傳熱面積H的多少,不會影響出力、熱效率;只有釀酒蒸氣鍋爐本體的傳熱面積多少,才會影響出力、熱效率。
為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備,進行自動化運行模式。由省煤器出口集箱出來的水通過左右兩側(cè)的下降管,與分離器下部引出的循環(huán)水經(jīng)混合三通匯合,然后經(jīng)過燃燒器懸吊管,并由循環(huán)泵打入蒸發(fā)段進口集箱.循環(huán)泵工作溫度為336.4℃,壓力為20.6MPa,揚程為85.4m.。降低鍋爐給水溫度后,汽溫反而升高,是什么原因?鍋爐給水在輸送到鍋爐內(nèi)部之前,預(yù)先進行加熱,能在很大程度上提升鍋爐的運行效率。以工業(yè)全煤泥循環(huán)流化床(CFB)鍋爐為試驗對象,研究了爐內(nèi)流動、傳熱、燃燒及SO2排放的不穩(wěn)定性,探索了工業(yè)級煤泥團熱爆原因及其與燃燒和SO2排放不穩(wěn)定性的關(guān)系.結(jié)果表明:頂部給料全煤泥CFB鍋爐爐膛溫度呈典型的“兩頭高、中間低”的C型分布;煤泥團在爐膛內(nèi)經(jīng)歷不等速干燥、等速干燥和燃燒3個階段;SO2排放質(zhì)量濃度波動是由于熱爆形成的煤泥團粒度不可控造成在爐內(nèi)上部及下部區(qū)域交替發(fā)生的燃料燃燒量變化所致.據(jù)此,提出了控制煤泥入爐尺寸,改變煤泥入爐位置,以及在爐膛內(nèi)保持足夠的有效脫硫劑存量等消除或降低爐內(nèi)燃燒和SO2排放不穩(wěn)定性的方法。
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