目前,此系統(tǒng)經(jīng)過不斷創(chuàng)新與改進,已推出云服務(wù)3.0系統(tǒng),可以充分利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速、準確的將鍋爐數(shù)據(jù)進行整理和分析,并幫助客戶通過數(shù)據(jù)了解鍋爐使用情況,確保鍋爐安全有效的運行。截止道目前,系統(tǒng)在線鍋爐數(shù)量達到4600多臺,使用方快鍋爐的企事業(yè)單位向我們反饋到,有了這個系統(tǒng)使用鍋爐更加安心、放心、省心
目前,此系統(tǒng)經(jīng)過不斷創(chuàng)新與改進,已推出云服務(wù)3.0系統(tǒng),可以充分利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速、準確的將鍋爐數(shù)據(jù)進行整理和分析,并幫助客戶通過數(shù)據(jù)了解鍋爐使用情況,確保鍋爐安全有效的運行。截止道目前,系統(tǒng)在線鍋爐數(shù)量達到4600多臺,使用方快鍋爐的企事業(yè)單位向我們反饋到,有了這個系統(tǒng)使用鍋爐更加安心、放心、省心。
余熱常壓釀酒蒸汽鍋爐的發(fā)展趨勢余熱蒸汽鍋爐的發(fā)展趨勢近年來,隨著各種能源價格的大幅度上漲,人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本,現(xiàn)實中,企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐,賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐,鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。為了盡量避免出現(xiàn)買得起鍋爐,用不起鍋爐的這一客觀現(xiàn)象,精明的鍋爐制造商對鍋爐進行了一系列節(jié)能改造,改造主要內(nèi)容就是鍋爐的余熱回收問題,現(xiàn)在用著這種余熱鍋爐的客戶對其設(shè)備非常認可。事實上,節(jié)能是一個國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一,如果我們還堅持傳統(tǒng)的能源利用方式,不能使資源有效的循環(huán)利用,就會使社會的整個資源環(huán)境加劇惡化,并且造成能源的快速枯竭。據(jù)可靠資料,我國工業(yè)能源的消耗在總體成本中占有最多的份額,而能源的有效使用率僅僅只有三成左右,成本支出比歐洲發(fā)達國家高出很多,所以考慮到經(jīng)濟效益,節(jié)能設(shè)備的推廣是勢在必行的一大舉措。能源的短缺是目前全世界都面臨的一項嚴重考驗,在這樣一個大背景下謀求發(fā)展,開發(fā)新新能源是一個方面,更重要的是在節(jié)約能源上下足功夫。目前,國內(nèi)余熱節(jié)能鍋爐的設(shè)計和開發(fā)已經(jīng)逐漸成熟,隨著社會的發(fā)展,人們會越來越發(fā)現(xiàn)節(jié)能設(shè)備是一個必然趨勢。節(jié)能鍋爐的招牌不僅僅是商家促銷的一個重頭砝碼,更是對社會和環(huán)境的一大貢獻。
為進一步提高爐內(nèi)燃燒過程的脫硝效率,尤其是解決燃用揮發(fā)分低的貧煤和無煙煤時爐內(nèi)NOx排放濃度高的問題,基于高溫燃盡區(qū)噴氨還原NO機理,提出了多級燃盡風布置區(qū)的高溫強化還原區(qū)噴氨脫硝技術(shù)——多級強化還原煤粉燃燒技術(shù)(MERC).借助50kW下行燃燒爐,開展了氨氮比(RNSR)、還原劑與煙氣混合程度、還原劑載氣等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)對脫硝效率的影響,同時開展了MERC和SNCR對比試驗研究,并進行了MERC技術(shù)的工程應(yīng)用試驗.結(jié)果表明:采用雙支噴槍對噴能提高還原劑與爐內(nèi)煙氣的混合程度,雙支噴槍對噴使脫硝效率從單支噴槍的45%提高到70%;空氣作為載氣,氨氮比超過1.2時,NO濃度在500~700mg/Nm3,隨著氨氮比增加,NOx濃度先升后降;煙氣作為載氣時NOx濃度大幅降低,僅為100mg/Nm3左右,因此還原劑的載氣中含氧量越低,越有利于增強高溫中嘖氨還原NO的效果,還原劑載氣需盡可能降低氧含量或采用無氧媒介.通過對比SNCR和MERC試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),氨氮比小于2時,常規(guī)SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超過2.5后,NH3同NO的反應(yīng)趨于飽和,過量的NH3同SO2發(fā)生反應(yīng)生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,這是工程上出現(xiàn)SNCR過量噴尿素后造成空氣預(yù)熱器堵塞的原因.對某電廠125MW燃煤鍋爐進行低氮改造,由于該電廠1、2號鍋爐燃用無煙煤+貧煤+煙煤的混煤,2015年低氮燃燒系統(tǒng)改造后一直存在鍋爐出口NOx濃度不穩(wěn)定的情況,尾部脫硝裝置入口最低在500mg/m3以下,最高為1200mg/m3.為確保改造達到超低NOx排放目標值,在原有燃燒優(yōu)化試驗+SNCR改造+SCR優(yōu)化提效的設(shè)計方案的基礎(chǔ)上增加了燃盡風前的尿素噴槍.結(jié)果表明:爐內(nèi)脫硝效率高于65%,結(jié)合鍋爐尾部SCR裝置能實現(xiàn)煙囪位置NOx濃度不高于30mg/m3的超低排放,達到了預(yù)期效果。
那些節(jié)能的鍋爐都是如何實現(xiàn)高效輸出蒸汽的?燃煤鍋爐嚴重的排污污染給環(huán)境帶來的惡劣影響,得到了我國環(huán)保部門的普遍重視,現(xiàn)如今,更加清潔環(huán)保的能源鍋爐逐漸替代了高耗能高污染的中小型燃煤鍋爐。對于國家鼓勵使用的鍋爐設(shè)備,大家都有一個共同的關(guān)注點:低氮環(huán)保。
鍋爐設(shè)備怎樣排放污水(1)揭開內(nèi)部排放污水的閥門;(2)慢慢的揭開外側(cè)排放污水的閥門,進行暖管并將排放污水;(3)多次起開和關(guān)上外側(cè)排放污水的閥門,緩緩沖洗爐膽內(nèi)液體污垢,使液體污垢能夠排出;(4)關(guān)閉內(nèi)部排放污水的閥門,將兩排放污水的閥門之間存放的水排出來;(5)關(guān)閉外側(cè)排放污水的閥門,排放污水完成。
目前,此系統(tǒng)經(jīng)過不斷創(chuàng)新與改進,已推出云服務(wù)3.0系統(tǒng),可以充分利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速、準確的將鍋爐數(shù)據(jù)進行整理和分析,并幫助客戶通過數(shù)據(jù)了解鍋爐使用情況,確保鍋爐安全有效的運行。余熱蒸汽鍋爐的發(fā)展趨勢余熱蒸汽鍋爐的發(fā)展趨勢近年來,隨著各種能源價格的大幅度上漲,人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本,現(xiàn)實中,企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐,賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐,鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。為進一步提高爐內(nèi)燃燒過程的脫硝效率,尤其是解決燃用揮發(fā)分低的貧煤和無煙煤時爐內(nèi)NOx排放濃度高的問題,基于高溫燃盡區(qū)噴氨還原NO機理,提出了多級燃盡風布置區(qū)的高溫強化還原區(qū)噴氨脫硝技術(shù)——多級強化還原煤粉燃燒技術(shù)(MERC).借助50kW下行燃燒爐,開展了氨氮比(RNSR)、還原劑與煙氣混合程度、還原劑載氣等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)對脫硝效率的影響,同時開展了MERC和SNCR對比試驗研究,并進行了MERC技術(shù)的工程應(yīng)用試驗.結(jié)果表明:采用雙支噴槍對噴能提高還原劑與爐內(nèi)煙氣的混合程度,雙支噴槍對噴使脫硝效率從單支噴槍的45%提高到70%;空氣作為載氣,氨氮比超過1.2時,NO濃度在500~700mg/Nm3,隨著氨氮比增加,NOx濃度先升后降;煙氣作為載氣時NOx濃度大幅降低,僅為100mg/Nm3左右,因此還原劑的載氣中含氧量越低,越有利于增強高溫中嘖氨還原NO的效果,還原劑載氣需盡可能降低氧含量或采用無氧媒介.通過對比SNCR和MERC試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),氨氮比小于2時,常規(guī)SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超過2.5后,NH3同NO的反應(yīng)趨于飽和,過量的NH3同SO2發(fā)生反應(yīng)生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,這是工程上出現(xiàn)SNCR過量噴尿素后造成空氣預(yù)熱器堵塞的原因.對某電廠125MW燃煤鍋爐進行低氮改造,由于該電廠1、2號鍋爐燃用無煙煤+貧煤+煙煤的混煤,2015年低氮燃燒系統(tǒng)改造后一直存在鍋爐出口NOx濃度不穩(wěn)定的情況,尾部脫硝裝置入口最低在500mg/m3以下,最高為1200mg/m3.為確保改造達到超低NOx排放目標值,在原有燃燒優(yōu)化試驗+SNCR改造+SCR優(yōu)化提效的設(shè)計方案的基礎(chǔ)上增加了燃盡風前的尿素噴槍.結(jié)果表明:爐內(nèi)脫硝效率高于65%,結(jié)合鍋爐尾部SCR裝置能實現(xiàn)煙囪位置NOx濃度不高于30mg/m3的超低排放,達到了預(yù)期效果。那些節(jié)能的鍋爐都是如何實現(xiàn)高效輸出蒸汽的?燃煤鍋爐嚴重的排污污染給環(huán)境帶來的惡劣影響,得到了我國環(huán)保部門的普遍重視,現(xiàn)如今,更加清潔環(huán)保的能源鍋爐逐漸替代了高耗能高污染的中小型燃煤鍋爐。
手機掃描上方二維碼直接撥打電話,對話方快業(yè)務(wù)經(jīng)理了解產(chǎn)品信息與最新價格,并提供免費方案定制服務(wù)!
或者您也可以直接撥打方快報價中心7×24小時值班電話:0371-55629010
版權(quán)所有?方快鍋爐 全國24小時服務(wù)熱線:0371-55629010 豫ICP備18016496號-1