蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的6
蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的600余臺應(yīng)用于食品行業(yè)的鍋爐中,確實存在較特殊的食品廠工藝用途,但是設(shè)計壓力最高也并未超過25公斤。
某燃?xì)夤徨仩t房的燃?xì)忮仩t銷售煙道尾部已配置熱網(wǎng)回水加熱器,供暖嚴(yán)寒期排煙溫度仍為80℃.為進(jìn)一步利用煙氣余熱,對原系統(tǒng)進(jìn)行煙氣余熱深度利用改造.在熱網(wǎng)回水加熱器后增設(shè)煙氣-水直接接觸式換熱器(以下簡稱換熱器),利用中介水進(jìn)一步回收煙氣余熱,采用溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組(自身也配置換熱器)對換熱器出口中介水進(jìn)行熱回收并加熱熱網(wǎng)回水.介紹煙氣余熱深度利用的流程與設(shè)備選型,在供暖初期、嚴(yán)寒期,對溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組及自身配置的換熱器性能進(jìn)行實測分析.測試期間,溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組平均供熱能力系數(shù)為1.75,制熱性能理想.換熱器進(jìn)口中介水與出口煙氣溫差約0.7℃,換熱器的換熱效果良好。
在我國工業(yè)鍋爐中,新型水火管鍋爐是理論分析與試驗研究最全面、數(shù)量最多、運行考驗時間長達(dá)20年之久的爐型。20年來,數(shù)十萬臺此型鍋爐的運行時間充分證實:新型水火管鍋爐具有因結(jié)構(gòu)特點所決定的下述九大優(yōu)點,這正是此型鍋爐長期以來成為我國工業(yè)鍋爐中“年產(chǎn)量”與“在用總?cè)萘俊泵黠@多于其它任何爐型的根本原因。
文章介紹了甘肅天水鏈條供熱鍋爐116MW機(jī)組的綜合節(jié)能環(huán)保升級改造項目,該項目主要從脫硝、脫硫、除塵等方面進(jìn)行提效改造,使得鍋爐機(jī)組排放至大氣的粉塵顆粒物、SO2、NOx濃度分別不大于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,9%氧),脫硝技術(shù)采用SNCR+SCR聯(lián)合增強(qiáng)脫硝工藝,除塵脫硫工藝采用布袋除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫工藝.工程實踐表明,鏈條供熱鍋爐116MW機(jī)組進(jìn)行綜合節(jié)能環(huán)保升級改造后,粉塵顆粒物、SO2、NOx濃度均可達(dá)標(biāo)排放,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試和試運行,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
煙氣的溫降與放熱量關(guān)系鍋爐的排煙溫降幅度不同,煙氣的放熱也不同;排煙的溫降區(qū)不同放熱也不相同。這是因為回收的煙氣顯熱量的多少是由鍋爐的排煙溫降決定的,溫降越大,煙氣放出來的顯熱量就越多,反之,則較少。
蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產(chǎn)工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。某燃?xì)夤徨仩t房的燃?xì)忮仩t煙道尾部已配置熱網(wǎng)回水加熱器,供暖嚴(yán)寒期排煙溫度仍為80℃.為進(jìn)一步利用煙氣余熱,對原系統(tǒng)進(jìn)行煙氣余熱深度利用改造.在熱網(wǎng)回水加熱器后增設(shè)煙氣-水直接接觸式換熱器(以下簡稱換熱器),利用中介水進(jìn)一步回收煙氣余熱,采用溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組(自身也配置換熱器)對換熱器出口中介水進(jìn)行熱回收并加熱熱網(wǎng)回水.介紹煙氣余熱深度利用的流程與設(shè)備選型,在供暖初期、嚴(yán)寒期,對溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組及自身配置的換熱器性能進(jìn)行實測分析.測試期間,溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組平均供熱能力系數(shù)為1.75,制熱性能理想.換熱器進(jìn)口中介水與出口煙氣溫差約0.7℃,換熱器的換熱效果良好。在我國工業(yè)鍋爐中,新型水火管鍋爐是理論分析與試驗研究最全面、數(shù)量最多、運行考驗時間長達(dá)20年之久的爐型。文章介紹了甘肅天水鏈條供熱鍋爐116MW機(jī)組的綜合節(jié)能環(huán)保升級改造項目,該項目主要從脫硝、脫硫、除塵等方面進(jìn)行提效改造,使得鍋爐機(jī)組排放至大氣的粉塵顆粒物、SO2、NOx濃度分別不大于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,9%氧),脫硝技術(shù)采用SNCR+SCR聯(lián)合增強(qiáng)脫硝工藝,除塵脫硫工藝采用布袋除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫工藝.工程實踐表明,鏈條供熱鍋爐116MW機(jī)組進(jìn)行綜合節(jié)能環(huán)保升級改造后,粉塵顆粒物、SO2、NOx濃度均可達(dá)標(biāo)排放,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試和試運行,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
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