揚諾牌電加熱蒸汽鍋爐 方快鍋爐從2009年開始實行6s管理

導(dǎo)讀：

方快選用國際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說話的聲音）。

方快選用國際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，

方快選用國際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說話的聲音）。

熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)：在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋

熱水鍋爐和揚諾牌電加熱蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)：在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運行中，經(jīng)常因為事故、故障、停電以及鍋爐運行結(jié)束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。一.蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐鍋爐停爐可分為壓火停爐，正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計劃的停爐，應(yīng)緩慢地中斷燃燒，降低負荷，直至熱水鍋爐的負荷降低到零。后一種是鍋爐在運行中發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負荷急劇地降到零。(一)壓火(熱備用)停爐當(dāng)外界負荷減小時可以將鍋爐用壓火的方法，暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運行，這樣，當(dāng)負荷增加時，停止運行的鍋爐能以最快的速度恢復(fù)正常運行，可以免去點火的準備工作和縮短升壓時間。1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法：鍋爐壓火前，現(xiàn)實黨的降低鍋爐負荷，然后根據(jù)停爐時間的長短，把煤層加厚(一般不過200毫米)，適當(dāng)?shù)募涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵(擋渣器)1毫米左右時，停止爐排轉(zhuǎn)動，停止鼓、引風(fēng)機，適量關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，然后進行排污，將鍋爐水位上升到最高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運行時，只要起動引、鼓風(fēng)機，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時調(diào)整煤層厚度，開動爐排，即可恢復(fù)運行。2.熱水鍋爐的壓火操作方法熱水鍋爐通常采取間歇運行方式，對于采用層然設(shè)備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤完全壓嚴的壓火方法停爐，滅火后亦應(yīng)關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門并打開爐門(壓火期間如不會復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門)。但應(yīng)注意，壓火停爐后不應(yīng)該立即停止循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)，應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時，才能停止循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)。因為此時爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對于強制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過熱燒壞。鍋爐壓火停爐時的注意事項(1)壓火停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位；(2)壓火停爐時間超過6h，應(yīng)在壓火一段時間后關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關(guān)閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內(nèi)上水并同時排污的方法降壓。鍋爐恢復(fù)運行時，需經(jīng)過升壓，并保護步驟；(3)壓火停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污，排除爐內(nèi)的沉淀物；(4)裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應(yīng)關(guān)閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內(nèi)水溫超過規(guī)定值。(二)正常熱水鍋爐鍋爐因負荷減小，采暖期結(jié)束及檢修等原意因，有計劃地進行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進行操作：停止供給燃料；停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)；停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。(三)緊急停爐當(dāng)鍋爐運行中發(fā)生事故時，如不立即停爐，就有擴大事故危機人身與設(shè)備的可能，因此必須立即停止鍋爐運行，這就是緊急停爐。緊急停爐的操作方法1.蒸汽鍋爐的緊急停爐(1)首先停止給煤和送風(fēng)，鏈條爐應(yīng)掛關(guān)上弧形擋板，拋煤機爐停止拋煤，并減弱引風(fēng)，關(guān)小煙道擋板。(2)根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應(yīng)以最高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來冷卻鍋爐。(3)蒸汽鍋爐熄滅后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時關(guān)閉引風(fēng)機。使事故的性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。(4)開啟省煤氣旁路煙道，關(guān)閉正路煙道，并開大煙道擋板，灰門和爐門，促進空氣疏通，提高冷卻速度。(5)在緊急停爐時，入無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水，排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當(dāng)水溫降到70oC以下時，方可把鍋水放凈。(6)如因鍋爐缺水時而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。(7)判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小通風(fēng)及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時，開啟主蒸汽管道，過熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。2.熱水鍋爐的緊急停爐緊急停爐時，應(yīng)立即停止供給燃料，必要時扒出爐內(nèi)燃煤或使用爐灰將火壓滅。如循環(huán)水泵正常實則不得立即停泵，到鍋爐出口水溫降到50oC以下時，才能停止循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)。二.停爐保養(yǎng)鍋爐停爐放出水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，鍋爐金屬表面長期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強烈的電化學(xué)腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強度降低，從而將威脅鍋爐安全運行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。

在350kW中試煤粉鍋爐上研究了熱解半焦摻混比對神華煙煤與神木

在350kW中試煤粉鍋爐上研究了熱解半焦摻混比對神華煙煤與神木半焦混合燃燒時著火特性、燃盡特性以及NOx排放特性的影響,測量了不同軸向位置處爐膛溫度以及O2體積分數(shù)、CO體積分數(shù)和NOx質(zhì)量濃度等參數(shù).結(jié)果表明:隨著摻混比的增大,著火性能變差,著火距離增加且著火溫度升高,主燃燒區(qū)出口NOx質(zhì)量濃度逐漸增大;采用EGA氣體釋放法分析燃料著火點時,CO釋放法對摻混比為60％和100％的燃料適合,NOx釋放法在分析高揮發(fā)分煙煤的著火時效果更好;純半焦燃燒時燃盡率最低,摻混高揮發(fā)分煙煤對整體燃盡有較大改善。

為解決燃煤鍋爐尾部煙道的磨損問題,利用計算流體力學(xué)(CFD)軟件進行氣固兩相流場模擬和磨損預(yù)測,尋找實際運行中煙道嚴重磨損的位置,并以某超臨界660MW燃煤機組鍋爐為例進行模擬.模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),磨損主要集中在鍋爐尾部水平段煙道下壁面、上升段煙道轉(zhuǎn)角、水平段導(dǎo)流板及上升段渦盤,磨損率最大值達到1.94×10–5kg/(m2·s),而實際情況為該機組運行6個月發(fā)現(xiàn)水平煙道下壁面磨穿至保溫層,導(dǎo)流板及渦盤磨損至撕裂和消失,模擬結(jié)果與實際情況一致。

因此當(dāng)蒸汽壓力偏離給定數(shù)值時，采取改變鍋爐燃燒強度的策略，通過控制燃料燃燒放出的熱量的多少來調(diào)整蒸汽壓力，使蒸汽壓力盡快恢復(fù)到給定值附近。

結(jié)論：

方快選用國際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說話的聲音）。熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)：在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運行中，經(jīng)常因為事故、故障、停電以及鍋爐運行結(jié)束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。在350kW中試煤粉鍋爐上研究了熱解半焦摻混比對神華煙煤與神木半焦混合燃燒時著火特性、燃盡特性以及NOx排放特性的影響,測量了不同軸向位置處爐膛溫度以及O2體積分數(shù)、CO體積分數(shù)和NOx質(zhì)量濃度等參數(shù).結(jié)果表明:隨著摻混比的增大,著火性能變差,著火距離增加且著火溫度升高,主燃燒區(qū)出口NOx質(zhì)量濃度逐漸增大;采用EGA氣體釋放法分析燃料著火點時,CO釋放法對摻混比為60％和100％的燃料適合,NOx釋放法在分析高揮發(fā)分煙煤的著火時效果更好;純半焦燃燒時燃盡率最低,摻混高揮發(fā)分煙煤對整體燃盡有較大改善。為解決燃煤鍋爐尾部煙道的磨損問題,利用計算流體力學(xué)(CFD)軟件進行氣固兩相流場模擬和磨損預(yù)測,尋找實際運行中煙道嚴重磨損的位置,并以某超臨界660MW燃煤機組鍋爐為例進行模擬.模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),磨損主要集中在鍋爐尾部水平段煙道下壁面、上升段煙道轉(zhuǎn)角、水平段導(dǎo)流板及上升段渦盤,磨損率最大值達到1.94×10–5kg/(m2·s),而實際情況為該機組運行6個月發(fā)現(xiàn)水平煙道下壁面磨穿至保溫層,導(dǎo)流板及渦盤磨損至撕裂和消失,模擬結(jié)果與實際情況一致。