方快生產(chǎn)的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設(shè)計(jì),安全性更好;同時(shí)設(shè)有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項(xiàng)保護(hù)措施,其中防凍保護(hù)是方快獨(dú)有的專利技術(shù),全方位保障電鍋爐安全運(yùn)行。
方快生產(chǎn)的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設(shè)計(jì),安全性更好;同時(shí)設(shè)有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項(xiàng)保護(hù)措施,其中防凍保護(hù)是方快獨(dú)有的專利技術(shù),全方位保障電鍋爐安全運(yùn)行。
你知道如何判斷小型熱水鍋爐和蒸汽鍋爐區(qū)別的水位么?嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,小型燃?xì)庹羝仩t含鹽量增加,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲,連接法蘭處向外冒汽滴水;給水流量小于蒸汽流量,如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象;缺水嚴(yán)重時(shí),從爐門可見到燒紅的水冷壁管,也可嗅到焦味,同時(shí),爐管可能破裂,這時(shí)可聽到有爆破聲,蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。
工業(yè)鍋爐清洗注意事項(xiàng),可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在:浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同,根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例:當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí),浪費(fèi)燃料5~13%;≥2mm時(shí),浪費(fèi)燃料13~18%;≥3mm時(shí),浪費(fèi)燃料18~26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量,只有提高火側(cè)的溫度,但是水垢越厚,導(dǎo)熱系數(shù)越低,火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右,而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右,一旦結(jié)垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí),金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降,當(dāng)達(dá)到450℃時(shí),金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設(shè)備的損壞,也威脅到人身的安全。因此,在給水合格的情況下,鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);并在運(yùn)行中防止水垢的生成,而且結(jié)垢后,需及時(shí)進(jìn)行處理,必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題,目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。對不同的水垢和金屬材料,應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑,一般選擇如下:(1)對碳酸鹽水垢,一般采用鹽酸清洗。(2)對硅酸鹽水垢,可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢,應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型,然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對氧化鐵垢,可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對于電站鍋爐,當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO>5×10-2)時(shí),應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施,一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗,不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗,一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量:2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑,其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果確定。酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑,并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的,應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時(shí),應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進(jìn)行還原,其添加量的計(jì)算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法》。2.1清洗前的準(zhǔn)2.1.1鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì),并對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查,以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷,應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況,由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等;(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況,包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;(4)清洗范圍、清洗工藝;(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件;(6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖;(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施;(8)清洗過程中,應(yīng)監(jiān)測和記錄的項(xiàng)目;(9)清洗廢液的排放處理;(10)清洗后的清掃或殘垢清理,清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案,如有特殊情況需改變方案,應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。2.1.4清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。2.2清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.2.1化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí),其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度,可保證清洗液暢通,并能順利地排出沉渣;(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕,泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程,并保證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行;(3)清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng),濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm,且應(yīng)有足夠的通流截面;(4)清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量,且各回路的流速應(yīng)均勻;(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn),且應(yīng)有足夠的流的流通面積;(6)應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置;(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計(jì)量儀表等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100~300mg/L,或乙醛肟100~300mg/L,pH值為9.5~10.0(用氨水調(diào)pH值)的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離;(8)必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置;(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
壓力燃?xì)庹婵斟仩t能耗的幾個(gè)緣由中國基本上都在來進(jìn)行風(fēng)風(fēng)火火的煤改天然氣工作,燃?xì)庹婵斟仩t的應(yīng)用,十分大減低了積灰的污染,一并氮氧化合物等影響健康氣體的排出獲得了扼制。能耗是測量燃?xì)庹婵斟仩t的重要標(biāo)示,好了開始說正題大家來研究下壓力燃?xì)庹婵斟仩t能耗的幾個(gè)緣由。歷經(jīng)相關(guān)部門的調(diào)研,燃?xì)庹婵斟仩t的熱耗損大概包含產(chǎn)生于這兩塊地方:燃燒充分值不理想還有煙氣排放熱損失。減低煙氣排放熱損失應(yīng)該在燃?xì)庹婵斟仩t尾部裝配尾氣回?zé)嵩倩厥昭b定,或者是應(yīng)用更為領(lǐng)先的功能的冷凝式鍋爐。燃燒充分值不理想不達(dá)標(biāo)總結(jié):普遍燃?xì)庹婵斟仩t選擇引射式燃燒機(jī),導(dǎo)致了空燃比不能夠來進(jìn)行機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)。一大部分的燃?xì)庹婵斟仩t選擇的是機(jī)械強(qiáng)排燃燒機(jī),招致空燃比不理想緣由有如下幾方面:空燃比不理想大概包含分兩種情形:當(dāng)氣流過量時(shí),將可有飽滿過度冷空氣被熱傳導(dǎo),招致燃?xì)庹婵斟仩t運(yùn)行費(fèi)用增加,燃?xì)庹婵斟仩t能耗減弱;當(dāng)氣流不敷時(shí),會(huì)出現(xiàn)不夠充分點(diǎn)燃狀況,產(chǎn)生燃?xì)庹婵斟仩t能耗減弱。
改造燃煤鍋爐時(shí),需要用到哪些技術(shù):改造燃煤鍋爐是推進(jìn)我國節(jié)能環(huán)保進(jìn)程的重要一步,很多城市都非常鼓勵(lì)燃煤鍋爐改造項(xiàng)目,根據(jù)改造期限和規(guī)模的不同給予獎(jiǎng)補(bǔ)政策。
方快生產(chǎn)的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設(shè)計(jì),安全性更好;同時(shí)設(shè)有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項(xiàng)保護(hù)措施,其中防凍保護(hù)是方快獨(dú)有的專利技術(shù),全方位保障電鍋爐安全運(yùn)行。你知道如何判斷小型蒸汽鍋爐的水位么?嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,小型燃?xì)庹羝仩t含鹽量增加,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲,連接法蘭處向外冒汽滴水;給水流量小于蒸汽流量,如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象;缺水嚴(yán)重時(shí),從爐門可見到燒紅的水冷壁管,也可嗅到焦味,同時(shí),爐管可能破裂,這時(shí)可聽到有爆破聲,蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。工業(yè)鍋爐清洗注意事項(xiàng),可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。壓力燃?xì)庹婵斟仩t能耗的幾個(gè)緣由中國基本上都在來進(jìn)行風(fēng)風(fēng)火火的煤改天然氣工作,燃?xì)庹婵斟仩t的應(yīng)用,十分大減低了積灰的污染,一并氮氧化合物等影響健康氣體的排出獲得了扼制。
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