天然氣鍋爐基準含氧量 方熱烈歡迎河工大到方快鍋爐學習參觀

導讀：

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發(fā)工程技術實驗中心的全面啟運；T6系列為主的鍋爐產(chǎn)品多次獲得國家工信部節(jié)能減排“能效之星”稱號；鍋爐遠程監(jiān)控中心更是榮獲國家工信部第一批“服務型制造項目”稱號。未來，方快鍋爐將會手握科技力量，奮力拼搏、勇于開拓，做全市科技創(chuàng)新企業(yè)領先者，為支撐全市經(jīng)濟高質(zhì)

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發(fā)工程技術

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發(fā)工程技術實驗中心的全面啟運；T6系列為主的天然氣鍋爐基準含氧量產(chǎn)品多次獲得國家工信部節(jié)能減排“能效之星”稱號；鍋爐遠程監(jiān)控中心更是榮獲國家工信部第一批“服務型制造項目”稱號。未來，方快鍋爐將會手握科技力量，奮力拼搏、勇于開拓，做全市科技創(chuàng)新企業(yè)領先者，為支撐全市經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展、建設新時代區(qū)域性中心強市作出更多貢獻！

傳熱研究中，常用的元量綱準則數(shù)有兩組，一組是Nu、R

傳熱研究中，常用的元量綱準則數(shù)有兩組，一組是Nu、Re和P門一組是St、Pr和Re。對于縱掠平板的流體傳熱計算，在起始段，為層流流動，繼而流動向揣流過渡，不管是層流還是端流，對純平板流動可得到對流換熱傳熱和阻力特性的近似解，如對于揣流下的縱掠平板，若采用平板長度(l)作為Re數(shù)的特征長度，則有Nu=hl/11.，則：

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發(fā)生結(jié)焦

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在天然氣鍋爐基準含氧量燃燒過程中易發(fā)生結(jié)焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結(jié)焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩(wěn)定運行.通過與國內(nèi)同類型多臺機組鍋爐對比后發(fā)現(xiàn),脫硝系統(tǒng)均存在易產(chǎn)生積灰的脫硝轉(zhuǎn)向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優(yōu)化設計、CFD流場分布、優(yōu)化SCR系統(tǒng)導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結(jié)合吹灰和氨注射柵格優(yōu)化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發(fā)現(xiàn)脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質(zhì)為高鈉煤,為防止鍋爐結(jié)焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內(nèi)部各處導流板進行優(yōu)化改造,對脫硝系統(tǒng)煙道易產(chǎn)生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數(shù)量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統(tǒng)的煙氣流場相對標準偏差優(yōu)化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統(tǒng)積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現(xiàn)機組滿負荷達標穩(wěn)定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發(fā)現(xiàn)前期脫硝系統(tǒng)煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統(tǒng)積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經(jīng)濟效益顯著,每年可以分別節(jié)約液氨費用70萬元,節(jié)約風機電耗費用100萬元,節(jié)約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節(jié)約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節(jié)約費用270萬元/a,達到預期效果實現(xiàn)機組長周期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

場景1和場景2中GB和TST的容量相同，均大于情景3的結(jié)果，且相差較為明顯?？梢姡簝H考慮電負荷響應時，可通過電負荷的轉(zhuǎn)移稍微降低系統(tǒng)所需GT容量，但對GB和TST的容量無明顯影響；而需求側(cè)熱、電協(xié)同響應的應用，使負荷側(cè)的熱、電需求可在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)度，特別是熱需求的靈活性顯著提高，從而使系統(tǒng)CHP型微網(wǎng)所需配置的GB和TST容量大大減小。

冷凝天然氣鍋爐基準含氧量通過采用國際尖端技術，使鍋爐獲得了更高的使用價值，被稱之為新一代鍋爐。根據(jù)用戶需求，可以輸出高質(zhì)量的蒸汽或熱水，廣泛適用于供暖和供熱場所。在鍋爐標準運行環(huán)境下，能達到108%以上的熱效率，將熱量利用到極致。那么，為什么如醫(yī)院、酒店、商場、學校等場所喜歡使用冷凝鍋爐呢？

結(jié)論：

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發(fā)工程技術實驗中心的全面啟運；T6系列為主的鍋爐產(chǎn)品多次獲得國家工信部節(jié)能減排“能效之星”稱號；鍋爐遠程監(jiān)控中心更是榮獲國家工信部第一批“服務型制造項目”稱號。傳熱研究中，常用的元量綱準則數(shù)有兩組，一組是Nu、Re和P門一組是St、Pr和Re。準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發(fā)生結(jié)焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結(jié)焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩(wěn)定運行.通過與國內(nèi)同類型多臺機組鍋爐對比后發(fā)現(xiàn),脫硝系統(tǒng)均存在易產(chǎn)生積灰的脫硝轉(zhuǎn)向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優(yōu)化設計、CFD流場分布、優(yōu)化SCR系統(tǒng)導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結(jié)合吹灰和氨注射柵格優(yōu)化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發(fā)現(xiàn)脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質(zhì)為高鈉煤,為防止鍋爐結(jié)焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內(nèi)部各處導流板進行優(yōu)化改造,對脫硝系統(tǒng)煙道易產(chǎn)生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數(shù)量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統(tǒng)的煙氣流場相對標準偏差優(yōu)化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統(tǒng)積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現(xiàn)機組滿負荷達標穩(wěn)定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發(fā)現(xiàn)前期脫硝系統(tǒng)煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統(tǒng)積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經(jīng)濟效益顯著,每年可以分別節(jié)約液氨費用70萬元,節(jié)約風機電耗費用100萬元,節(jié)約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節(jié)約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節(jié)約費用270萬元/a,達到預期效果實現(xiàn)機組長周期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。場景1和場景2中GB和TST的容量相同，均大于情景3的結(jié)果，且相差較為明顯。