冬季供暖鍋爐出水口溫度 進(jìn)一步優(yōu)化鍋爐配封閉

導(dǎo)讀：

保溫措施對電加熱鍋爐的重要性，很多客戶都不知道：近期，方快鍋爐的現(xiàn)場調(diào)查人員向我們反饋，很多企業(yè)使用的電鍋爐并沒有做保溫處理措施，大量的熱量散發(fā)到外界，被白白浪費(fèi)掉了。

保溫措施對電加熱鍋爐的重要性，很多客戶都不知道：近

保溫措施對電加熱冬季供暖鍋爐出水口溫度的重要性，很多客戶都不知道：近期，方快鍋爐的現(xiàn)場調(diào)查人員向我們反饋，很多企業(yè)使用的電鍋爐并沒有做保溫處理措施，大量的熱量散發(fā)到外界，被白白浪費(fèi)掉了。

對于工作壓力不同的鍋爐，要分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道

對于工作壓力不同的冬季供暖鍋爐出水口溫度，要分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。若是合用一條蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須裝設(shè)自動減壓裝置以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置。給水壓力差不超過最高壓力的20%時，可以由總給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

隨著環(huán)保壓力不斷提高,流化床鍋爐需進(jìn)行深度脫硝改造以實(shí)現(xiàn)超低排放,但

隨著環(huán)保壓力不斷提高,流化床冬季供暖鍋爐出水口溫度需進(jìn)行深度脫硝改造以實(shí)現(xiàn)超低排放,但目前SCR改造在流化床鍋爐上的應(yīng)用研究較少.某廠320MW流化床機(jī)組改造增加了SCR脫硝系統(tǒng),基于該工程改造項(xiàng)目,筆者使用網(wǎng)格法對煙氣場溫度、煙氣成分等參數(shù)進(jìn)行測定,進(jìn)行了改造前后的鍋爐性能試驗(yàn),研究了改造后SCR的脫硝性能及其影響因素,并測試鍋爐效率.結(jié)果表明,不同負(fù)荷下,SCR入口平均溫度在268.11～309.53℃,基本滿足拓展的SCR反應(yīng)溫度窗口(260～420℃).機(jī)組滿負(fù)荷320MW下,實(shí)測反應(yīng)器脫硝效率為72.48％,對應(yīng)的氨逃逸濃度為0.7mg/Nm3.40％～100％負(fù)荷下,NOx排放均低于25mg/Nm3,氨逃逸濃度不大于1mg/Nm3.由于煙氣溫度水平較煤粉爐低,因此本試驗(yàn)中SCR反應(yīng)器的脫硝效率低于應(yīng)用于煤粉爐的SCR反應(yīng)器.40％～100％負(fù)荷下的尿素耗量均低于同等級的煤粉鍋爐,其中滿負(fù)荷下的尿素耗量為279.09kg/h.在相同排放數(shù)值下尿素耗量降低50％以上,節(jié)能降耗效果顯著.排放結(jié)果與尿素耗量統(tǒng)計結(jié)果表明,SNCR與SCR耦合良好,應(yīng)用于CFB鍋爐具有較大優(yōu)勢.SCR出口處NOx分布并不均勻,在煙道水平截面上呈NOx濃度右側(cè)高、左側(cè)低的趨勢,與SCR入口溫度分布一致,溫度是影響脫硝效率和NOx分布的主要因素.改造后平均鍋爐效率為90.07％,與改造前鍋爐效率持平,表明SCR改造對鍋爐效率影響較小.鍋爐90％以上熱損失由排煙和物理未完全燃燒熱損失造成,控制排煙熱損失q2和物理未完全燃燒熱損失q4是鍋爐熱效率提升的關(guān)鍵。

文章針對循環(huán)流化床加壓氣化產(chǎn)生的殘?zhí)?也稱氣化飛灰或細(xì)粉灰)處理難,研發(fā)設(shè)計了一種循環(huán)流化床殘?zhí)慷竟┡仩t出水口溫度,即處理了固廢,又產(chǎn)生了蒸汽,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能。

食品廠選擇什么廠家的冬季供暖鍋爐出水口溫度好？對于食品廠來說，在采購鍋爐之前一定是對于選擇的鍋爐品牌進(jìn)行詳細(xì)的了解的。了解后才能對于各個廠家的產(chǎn)品進(jìn)行有比較。最好的話，對于企業(yè)可以到各個廠家進(jìn)行實(shí)地的考察。因?yàn)椴煌膹S家所專注的鍋爐的產(chǎn)品是不一樣的。

結(jié)論：

保溫措施對電加熱鍋爐的重要性，很多客戶都不知道：近期，方快鍋爐的現(xiàn)場調(diào)查人員向我們反饋，很多企業(yè)使用的電鍋爐并沒有做保溫處理措施，大量的熱量散發(fā)到外界，被白白浪費(fèi)掉了。對于工作壓力不同的鍋爐，要分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。隨著環(huán)保壓力不斷提高,流化床鍋爐需進(jìn)行深度脫硝改造以實(shí)現(xiàn)超低排放,但目前SCR改造在流化床鍋爐上的應(yīng)用研究較少.某廠320MW流化床機(jī)組改造增加了SCR脫硝系統(tǒng),基于該工程改造項(xiàng)目,筆者使用網(wǎng)格法對煙氣場溫度、煙氣成分等參數(shù)進(jìn)行測定,進(jìn)行了改造前后的鍋爐性能試驗(yàn),研究了改造后SCR的脫硝性能及其影響因素,并測試鍋爐效率.結(jié)果表明,不同負(fù)荷下,SCR入口平均溫度在268.11～309.53℃,基本滿足拓展的SCR反應(yīng)溫度窗口(260～420℃).機(jī)組滿負(fù)荷320MW下,實(shí)測反應(yīng)器脫硝效率為72.48％,對應(yīng)的氨逃逸濃度為0.7mg/Nm3.40％～100％負(fù)荷下,NOx排放均低于25mg/Nm3,氨逃逸濃度不大于1mg/Nm3.由于煙氣溫度水平較煤粉爐低,因此本試驗(yàn)中SCR反應(yīng)器的脫硝效率低于應(yīng)用于煤粉爐的SCR反應(yīng)器.40％～100％負(fù)荷下的尿素耗量均低于同等級的煤粉鍋爐,其中滿負(fù)荷下的尿素耗量為279.09kg/h.在相同排放數(shù)值下尿素耗量降低50％以上,節(jié)能降耗效果顯著.排放結(jié)果與尿素耗量統(tǒng)計結(jié)果表明,SNCR與SCR耦合良好,應(yīng)用于CFB鍋爐具有較大優(yōu)勢.SCR出口處NOx分布并不均勻,在煙道水平截面上呈NOx濃度右側(cè)高、左側(cè)低的趨勢,與SCR入口溫度分布一致,溫度是影響脫硝效率和NOx分布的主要因素.改造后平均鍋爐效率為90.07％,與改造前鍋爐效率持平,表明SCR改造對鍋爐效率影響較小.鍋爐90％以上熱損失由排煙和物理未完全燃燒熱損失造成,控制排煙熱損失q2和物理未完全燃燒熱損失q4是鍋爐熱效率提升的關(guān)鍵。文章針對循環(huán)流化床加壓氣化產(chǎn)生的殘?zhí)?也稱氣化飛灰或細(xì)粉灰)處理難,研發(fā)設(shè)計了一種循環(huán)流化床殘?zhí)垮仩t,即處理了固廢,又產(chǎn)生了蒸汽,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能。