供暖鍋爐節(jié)能改造 提供一站式鍋爐房定制服務(wù)

導(dǎo)讀：

鍋爐一直屬于我國的特種設(shè)備，受到國家和地方的多重管制和監(jiān)控，并且鍋爐制造廠家每年都要受特種設(shè)備檢查部門的檢驗，確認合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)鍋爐。

鍋爐一直屬于我國的特種設(shè)備，受到國家和地方的多重管制和監(jiān)控，并且鍋

供暖鍋爐節(jié)能改造一直屬于我國的特種設(shè)備，受到國家和地方的多重管制和監(jiān)控，并且鍋爐制造廠家每年都要受特種設(shè)備檢查部門的檢驗，確認合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)鍋爐。

因而當煙氣再循環(huán)時，布置在過熱器后面的再熱器蒸汽溫度

因而當煙氣再循環(huán)時，布置在過熱器后面的再熱器蒸汽溫度增高比過熱器蒸汽溫度增高量大．因而當負荷降低，再熱蒸汽溫度下降時，略增再循環(huán)煙量即可保證再熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

為研究超臨界燃煤鍋爐的燃燒特性,針對600MW對沖旋流燃燒鍋爐

為研究超臨界燃煤供暖鍋爐節(jié)能改造的燃燒特性,針對600MW對沖旋流燃燒鍋爐,利用CFD(computationalfluiddynamics)數(shù)值仿真軟件研究了分級燃燒超臨界鍋爐內(nèi)速度分布、顆粒軌跡分布、溫度分布、組分分布特性及NOx釋放規(guī)律.采用標準κ-ε模型和拉格朗日隨機軌道模型模擬氣相湍流流動和氣固兩相流動;對于固體燃料,借助離散相模型,同時采用非預(yù)混燃燒模型模擬煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程;對流項采用二階迎風(fēng)格式獲得更加精確的物理解;考慮到鍋爐爐膛溫度高、輻射換熱量大,采用P1輻射模型計算氣-氣和氣-固之間的輻射換熱量;對鍋爐壁面附近區(qū)域的流動傳熱計算采用標準壁面函數(shù)法,節(jié)省內(nèi)存和計算時間.結(jié)果表明:分級對沖燃燒鍋爐截面速度呈對稱分布,氣流充滿度好,燃燒穩(wěn)定;旋流燃燒的方式使爐內(nèi)出現(xiàn)回流區(qū),加強了爐內(nèi)氣流與煤粉顆粒之間的擾動,強化了傳熱傳質(zhì),同時延長了煤粉顆粒在爐內(nèi)的停留時間;煤粉顆粒的直徑影響著煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程,粒徑越小,煤粉顆粒在爐內(nèi)的停留時間越短,影響燃料的燃燒燃盡和鍋爐效率,但粒徑過大,煤粉顆粒在自身重力作用下落入冷灰斗,影響鍋爐的正常安全運行,因此,合適的粒徑對爐內(nèi)燃燒過程十分重要;沿爐膛高度方向,爐內(nèi)煙氣平均溫度先上升后下降,在燃盡區(qū)補充燃盡風(fēng)使溫度小幅降低,到達爐膛出口截面煙氣平均溫度約為1100K;爐內(nèi)各組分分布規(guī)律為:X=11.0935m截面,沿爐膛高度方向,O2體積分數(shù)先上升后下降,CO2體積分數(shù)逐漸升高,CO體積分數(shù)先上升后下降;分級燃燒使爐內(nèi)NOx生成量整體下降,爐膛出口NOx濃度約為385.14mg/m3。

供暖鍋爐節(jié)能改造與蒸汽發(fā)生器，傻傻分不清楚？這幾點區(qū)別助你輕松識別！有人說蒸汽發(fā)生器就是鍋爐的一種；也有人說鍋爐是鍋爐，蒸汽發(fā)生器是蒸汽發(fā)生器，兩者并不是同一種設(shè)備。那么，這兩者真的是同種產(chǎn)品嗎？若不是的話，兩者又有什么樣的區(qū)別呢？

在出現(xiàn)節(jié)涌現(xiàn)象時，氣泡向上推動顆粒層，由于顆粒層與器壁摩擦造成床層壓降高于理論值，而在氣泡破裂時又低于理論值。因此，出現(xiàn)節(jié)涌時，床層壓降會在理論值范圍附近大幅度地波動。流化床發(fā)生節(jié)涌時，很難維持正常運行，風(fēng)壓波動十分劇烈，風(fēng)機也受到?jīng)_擊，床層底部會沉積物料，易引起結(jié)渣，還會加劇壁面的磨損。另外，節(jié)涌對氣固兩相的接觸也是極為不利的。因此，對燃燒和傳熱都將產(chǎn)生不良影響，還會引起飛灰量增大，致使熱損失增大，影響經(jīng)濟運行.。產(chǎn)生節(jié)涌的原因與產(chǎn)生大氣泡的原因是相同的，只是程度更為嚴重些。

結(jié)論：

鍋爐一直屬于我國的特種設(shè)備，受到國家和地方的多重管制和監(jiān)控，并且鍋爐制造廠家每年都要受特種設(shè)備檢查部門的檢驗，確認合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)鍋爐。因而當煙氣再循環(huán)時，布置在過熱器后面的再熱器蒸汽溫度增高比過熱器蒸汽溫度增高量大．因而當負荷降低，再熱蒸汽溫度下降時，略增再循環(huán)煙量即可保證再熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。為研究超臨界燃煤鍋爐的燃燒特性,針對600MW對沖旋流燃燒鍋爐,利用CFD(computationalfluiddynamics)數(shù)值仿真軟件研究了分級燃燒超臨界鍋爐內(nèi)速度分布、顆粒軌跡分布、溫度分布、組分分布特性及NOx釋放規(guī)律.采用標準κ-ε模型和拉格朗日隨機軌道模型模擬氣相湍流流動和氣固兩相流動;對于固體燃料,借助離散相模型,同時采用非預(yù)混燃燒模型模擬煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程;對流項采用二階迎風(fēng)格式獲得更加精確的物理解;考慮到鍋爐爐膛溫度高、輻射換熱量大,采用P1輻射模型計算氣-氣和氣-固之間的輻射換熱量;對鍋爐壁面附近區(qū)域的流動傳熱計算采用標準壁面函數(shù)法,節(jié)省內(nèi)存和計算時間.結(jié)果表明:分級對沖燃燒鍋爐截面速度呈對稱分布,氣流充滿度好,燃燒穩(wěn)定;旋流燃燒的方式使爐內(nèi)出現(xiàn)回流區(qū),加強了爐內(nèi)氣流與煤粉顆粒之間的擾動,強化了傳熱傳質(zhì),同時延長了煤粉顆粒在爐內(nèi)的停留時間;煤粉顆粒的直徑影響著煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程,粒徑越小,煤粉顆粒在爐內(nèi)的停留時間越短,影響燃料的燃燒燃盡和鍋爐效率,但粒徑過大,煤粉顆粒在自身重力作用下落入冷灰斗,影響鍋爐的正常安全運行,因此,合適的粒徑對爐內(nèi)燃燒過程十分重要;沿爐膛高度方向,爐內(nèi)煙氣平均溫度先上升后下降,在燃盡區(qū)補充燃盡風(fēng)使溫度小幅降低,到達爐膛出口截面煙氣平均溫度約為1100K;爐內(nèi)各組分分布規(guī)律為:X=11.0935m截面,沿爐膛高度方向,O2體積分數(shù)先上升后下降,CO2體積分數(shù)逐漸升高,CO體積分數(shù)先上升后下降;分級燃燒使爐內(nèi)NOx生成量整體下降,爐膛出口NOx濃度約為385.14mg/m3。鍋爐與蒸汽發(fā)生器，傻傻分不清楚？這幾點區(qū)別助你輕松識別！有人說蒸汽發(fā)生器就是鍋爐的一種；也有人說鍋爐是鍋爐，蒸汽發(fā)生器是蒸汽發(fā)生器，兩者并不是同一種設(shè)備。