呼和浩特燃油燃?xì)忮仩t價格 年檢費(fèi)用價格多少

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基于當(dāng)前最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求,文章著重介紹了唐鋼中厚板

基于當(dāng)前最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求,文章著重介紹了唐鋼中厚板公司2×150t呼和浩特燃油燃?xì)忮仩t價格燒結(jié)機(jī)配套超低排放脫硫脫硝工藝的選擇與論證,最終確定采用SNCR脫硝+鈉基干法脫硫工藝工藝,實(shí)現(xiàn)燃?xì)忮仩t煙氣多組分污染物協(xié)同凈化處置,外排煙氣顆粒物≤5mg/m3、SO2≤35mg/m3,NOx≤50mg/m3,為唐山地區(qū)燃?xì)忮仩t凈化脫硫脫硝一體化治理工藝選擇提供參考和借鑒。

工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區(qū)別一、鍋爐干法煙氣脫硫

工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區(qū)別一、鍋爐干法煙氣脫硫干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。主要的方法有:吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以干態(tài)，濕潤態(tài)或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率達(dá)50%～70%，鈣的利用率達(dá)50%，這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需增加任何設(shè)備就能達(dá)到脫硫目的。接觸氧化法此法與工業(yè)制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費(fèi)用高，但由于技術(shù)上較為成熟，目前國內(nèi)外對高濃度煙氣的治理多采用此法。電子束輻照法本法的工藝技術(shù)簡單，它是利用高能電子束的光化學(xué)反應(yīng)，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應(yīng)器，經(jīng)輻照后，分解產(chǎn)生了大量的氫氧基和氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應(yīng)生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農(nóng)用肥料。二、鍋爐濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是指應(yīng)用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點(diǎn)是易造成二次污染，存在廢水后處理問題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴(kuò)散，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴(yán)重等。主要的方法有:石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強(qiáng)制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進(jìn)行回收。為了減輕SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷，先要將煙道氣除塵，然后再進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液發(fā)生反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法技術(shù)比較成熟，吸收劑價廉易得，運(yùn)行可靠，應(yīng)用最廣，脫硫效率可達(dá)90%以上。鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設(shè)備不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無害化處理后棄去或適當(dāng)方法處理后獲得副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。鎂法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產(chǎn)物H2SO4的濃度可達(dá)98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯(lián)兩個文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產(chǎn)物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)品。磷銨復(fù)肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產(chǎn)品為磷銨復(fù)合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復(fù)肥，脫硫效率為95%以上。通過以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行費(fèi)用比較低，效率高，但是比較耗水。干法脫硫的優(yōu)化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個要根據(jù)具體情況來掌握使用哪種脫硫方法

針對某330MW機(jī)組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對水冷壁管進(jìn)行了超音速電弧熱噴涂,并對水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行了測試,分析了運(yùn)行氧體積分?jǐn)?shù)、二次風(fēng)配風(fēng)方式(含燃燒器周界風(fēng))、一次風(fēng)量、三次風(fēng)量、煤粉細(xì)度等因素對水冷壁高溫腐蝕的影響,通過優(yōu)化鍋爐運(yùn)行方式,高負(fù)荷下水冷壁貼壁還原性氣氛大幅下降,尤其H2S體積分?jǐn)?shù)由之前的0.030％～0.045％降至0.030％以下,局部降幅高達(dá)50％以上.通過上述綜合治理措施,該爐在2016年12月大修結(jié)束后運(yùn)行至今,未發(fā)生燃燒器區(qū)域的水冷壁管及涂層的更換,根據(jù)理論計(jì)算涂層可服役時間約為3.41年,可保證向火側(cè)管壁在1個大修周期不會因腐蝕導(dǎo)致失效。

結(jié)論：

跟隨小編走進(jìn)方快的制作車間，帶您領(lǐng)略方快不同于鍋爐行業(yè)其他品牌的獨(dú)特風(fēng)采?；诋?dāng)前最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求,文章著重介紹了唐鋼中厚板公司2×150t燃?xì)忮仩t燒結(jié)機(jī)配套超低排放脫硫脫硝工藝的選擇與論證,最終確定采用SNCR脫硝+鈉基干法脫硫工藝工藝,實(shí)現(xiàn)燃?xì)忮仩t煙氣多組分污染物協(xié)同凈化處置,外排煙氣顆粒物≤5mg/m3、SO2≤35mg/m3,NOx≤50mg/m3,為唐山地區(qū)燃?xì)忮仩t凈化脫硫脫硝一體化治理工藝選擇提供參考和借鑒。工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區(qū)別一、鍋爐干法煙氣脫硫干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。針對某330MW機(jī)組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對水冷壁管進(jìn)行了超音速電弧熱噴涂,并對水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行了測試,分析了運(yùn)行氧體積分?jǐn)?shù)、二次風(fēng)配風(fēng)方式(含燃燒器周界風(fēng))、一次風(fēng)量、三次風(fēng)量、煤粉細(xì)度等因素對水冷壁高溫腐蝕的影響,通過優(yōu)化鍋爐運(yùn)行方式,高負(fù)荷下水冷壁貼壁還原性氣氛大幅下降,尤其H2S體積分?jǐn)?shù)由之前的0.030％～0.045％降至0.030％以下,局部降幅高達(dá)50％以上.通過上述綜合治理措施,該爐在2016年12月大修結(jié)束后運(yùn)行至今,未發(fā)生燃燒器區(qū)域的水冷壁管及涂層的更換,根據(jù)理論計(jì)算涂層可服役時間約為3.41年,可保證向火側(cè)管壁在1個大修周期不會因腐蝕導(dǎo)致失效。