燃?xì)忮仩t出現(xiàn) 多次獲得榮譽(yù)節(jié)能環(huán)保稱號(hào)

導(dǎo)讀：

一臺(tái)熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐，每年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省數(shù)萬(wàn)元。方快生產(chǎn)的低氮鍋爐致力于提供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能，采用多種先進(jìn)技術(shù)，使得熱效率大大提升。1、Ultraten換熱技術(shù)——羽翼管換熱

一臺(tái)熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐，每年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省數(shù)萬(wàn)

一臺(tái)熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐，每年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省數(shù)萬(wàn)元。方快生產(chǎn)的低氮鍋爐致力于提供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能，采用多種先進(jìn)技術(shù)，使得熱效率大大提升。1、Ultraten換熱技術(shù)——羽翼管換熱

河南燃?xì)忮仩t的知識(shí)基礎(chǔ)問(wèn)答一、河南燃?xì)忮仩t超壓試驗(yàn)有哪些特殊要求

河南燃?xì)忮仩t出現(xiàn)的知識(shí)基礎(chǔ)問(wèn)答一、河南燃?xì)忮仩t超壓試驗(yàn)有哪些特殊要求？（1）試驗(yàn)壓力為汽泡壓力的1.25倍。（2）一般每6年進(jìn)行一次，可按情況經(jīng)總工程師批準(zhǔn)延縮并報(bào)主管部門(mén)備案。（3）水溫一般為30-70℃（4）實(shí)驗(yàn)程序：①提前上水，延長(zhǎng)低壓持續(xù)時(shí)間。②工作壓力水壓試驗(yàn)檢查。③1.25倍工作壓力下的超壓實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min后，再降到工作壓力，方能開(kāi)始檢查。二、河南燃?xì)忮仩t燃燒調(diào)節(jié)的目的？（1）保持正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸汽量。（2）著火穩(wěn)定、燃燒中心適當(dāng)，火焰分布均勻，不燒壞燃燒器、過(guò)熱器等設(shè)備，避免結(jié)焦。（3）使機(jī)組的運(yùn)行保持最高的經(jīng)濟(jì)性。三、河南燃?xì)忮仩t為什么要加藥？（1）與鍋水殘存的鈣鎂鹽類混合，生成疏松狀態(tài)的沉淀物，然后通過(guò)排污排出，防止這些鹽類在受熱面內(nèi)形成水垢。（2）使鍋水硬度、PH值適當(dāng)提高，有助于防止汽包、水冷壁發(fā)生酸性腐蝕，以減少蒸汽對(duì)硅酸的選擇性攜帶。保持鍋爐正常加藥，維持適當(dāng)?shù)牧姿岣x子過(guò)剩量，是防止河南燃?xì)忮仩t結(jié)垢的一個(gè)重要措施。

采用數(shù)值模擬的方法,針對(duì)某臺(tái)900t/d高熱值垃圾焚燒爐,研

采用數(shù)值模擬的方法,針對(duì)某臺(tái)900t/d高熱值垃圾焚燒爐,研究前后拱角度、煙道位置對(duì)爐內(nèi)燃燒過(guò)程、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、煙氣主要組分分布及污染物排放特性的影響.結(jié)果表明:適當(dāng)降低前拱角度有利于氣流擾動(dòng)和混合,強(qiáng)化傳熱和提高燃料燃盡率,提高后拱角度有利于增加煙氣停留時(shí)間,促使熱解后的可燃?xì)怏w燃燒充分,提高熱效率.前拱角度為21°,后拱角度為35°時(shí)爐內(nèi)獲得最佳的流場(chǎng)分布.煙道上移將增大爐膛容積,降低容積熱負(fù)荷,出口煙氣溫度降低.煙道下移,爐膛容積減小,煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間降低,煙道溫度升高.煙道左右偏移容易造成溫度場(chǎng)分布不均、水冷壁高溫腐蝕等現(xiàn)象.從煙道模型中得到了最佳氣流分布場(chǎng)和低的排放值。

磨煤機(jī)通風(fēng)量是指磨煤機(jī)出口處的計(jì)算風(fēng)量，磨煤機(jī)進(jìn)口處的風(fēng)量為磨煤機(jī)通風(fēng)量減去密封風(fēng)量和原煤水分蒸發(fā)量。

近年來(lái)，我國(guó)環(huán)保相關(guān)部門(mén)一直在提倡將鍋爐“煤改氣”，以減少污染物排放量，打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”，恰逢近期天然氣降價(jià)，還沒(méi)進(jìn)行燃煤鍋爐改造的你，還在猶豫什么？

結(jié)論：

一臺(tái)熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐，每年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省數(shù)萬(wàn)元。河南燃?xì)忮仩t的知識(shí)基礎(chǔ)問(wèn)答一、河南燃?xì)忮仩t超壓試驗(yàn)有哪些特殊要求？（1）試驗(yàn)壓力為汽泡壓力的1.25倍。采用數(shù)值模擬的方法,針對(duì)某臺(tái)900t/d高熱值垃圾焚燒爐,研究前后拱角度、煙道位置對(duì)爐內(nèi)燃燒過(guò)程、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、煙氣主要組分分布及污染物排放特性的影響.結(jié)果表明:適當(dāng)降低前拱角度有利于氣流擾動(dòng)和混合,強(qiáng)化傳熱和提高燃料燃盡率,提高后拱角度有利于增加煙氣停留時(shí)間,促使熱解后的可燃?xì)怏w燃燒充分,提高熱效率.前拱角度為21°,后拱角度為35°時(shí)爐內(nèi)獲得最佳的流場(chǎng)分布.煙道上移將增大爐膛容積,降低容積熱負(fù)荷,出口煙氣溫度降低.煙道下移,爐膛容積減小,煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間降低,煙道溫度升高.煙道左右偏移容易造成溫度場(chǎng)分布不均、水冷壁高溫腐蝕等現(xiàn)象.從煙道模型中得到了最佳氣流分布場(chǎng)和低的排放值。磨煤機(jī)通風(fēng)量是指磨煤機(jī)出口處的計(jì)算風(fēng)量，磨煤機(jī)進(jìn)口處的風(fēng)量為磨煤機(jī)通風(fēng)量減去密封風(fēng)量和原煤水分蒸發(fā)量。