燃?xì)忮仩t供暖規(guī)劃 實現(xiàn)各個領(lǐng)域客戶應(yīng)用理想狀態(tài)

導(dǎo)讀：

為了研究摻燒對鍋爐排煙溫度、過熱蒸汽溫度、飛灰和灰渣含碳量以及鍋爐熱效率的影響,并提出相應(yīng)的運行優(yōu)化方式,對某鋼廠75t/h混燒鍋爐分別進(jìn)行了焦?fàn)t煤氣與煤粉混燒、全燃高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣以及高、焦?fàn)t煤氣和煤粉混燒的燃燒試驗.結(jié)果表明:鍋爐混燒焦?fàn)t煤氣與煤粉時,鍋爐熱效率能夠達(dá)到82.7％,但不利于企業(yè)

為了研究摻燒對鍋爐排煙溫度、過熱蒸汽溫度、飛灰和灰渣含碳量以及

為了研究摻燒對鍋爐排煙溫度、過熱蒸汽溫度、飛灰和灰渣含碳量以及鍋爐熱效率的影響,并提出相應(yīng)的運行優(yōu)化方式,對某鋼廠75t/h混燒鍋爐分別進(jìn)行了焦?fàn)t煤氣與煤粉混燒、全燃高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣以及高、焦?fàn)t煤氣和煤粉混燒的燃燒試驗.結(jié)果表明:鍋爐混燒焦?fàn)t煤氣與煤粉時,鍋爐熱效率能夠達(dá)到82.7％,但不利于企業(yè)煤氣平衡;鍋爐全燃高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣時,鍋爐熱效率能夠達(dá)到85.2％,但只能維持較低負(fù)荷運行;在燃用實際貧煤條件下,鍋爐混燒高、焦?fàn)t煤氣與煤粉,當(dāng)三者熱值比分別為35％、35％與30％時,排煙溫度、飛灰含碳量和灰渣含碳量較改造前分別下降了4.5℃、1.06％和1.09％,熱效率為77.21％,優(yōu)化后較優(yōu)化前減少燃料消耗與節(jié)煤率分別為226.1kg/h和3.3％。

河南燃?xì)忮仩t停用腐蝕的防止、減輕方法為了防止或者減輕停用腐蝕，應(yīng)

河南燃?xì)忮仩t供暖規(guī)劃停用腐蝕的防止、減輕方法為了防止或者減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。河南燃?xì)忮仩t停爐保護(hù)的方法很多，主要分兩類：濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將河南燃?xì)忮仩t內(nèi)充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后，水溫降到70~80℃時，將爐水全部放掉，利用河南燃?xì)忮仩t的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg/m3計算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時要更換。也可給河南燃?xì)忮仩t充氨氣或者充氮氣進(jìn)行保護(hù)，其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護(hù)時，應(yīng)從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進(jìn)氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應(yīng)保持0.3~0.5Mpa的壓力，壓力降低時應(yīng)及時補充氨氣或者氮氣。

你必須知道的鍋爐能耗問題（再熱蒸汽溫度問題的解決）解決鍋爐再熱蒸

你必須知道的鍋爐能耗問題（再熱蒸汽溫度問題的解決）解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施1運行措施1.1AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。1.2人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。1.4調(diào)整燃燒器投運方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。1.6加強監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。1.10控制再熱冷段抽汽量。1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。2日常維護(hù)及試驗2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數(shù)。2.2及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。3停機檢修3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。3.3燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。3.4疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。4技術(shù)改造4.1水冷壁、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。4.2因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。

鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中有兩個過量空氣系數(shù)α換算值，各有什么用處？如何進(jìn)行操作？答：鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中是有兩個過量空氣系數(shù)α換算值。

方快鍋爐針對腐蝕問題在鍋爐本體上做出了改進(jìn)。通過采用耐腐蝕性更強的硅鋁合金、ND、壓花鋁板等材料，大大降低鍋爐的受腐蝕傷害程度。二、鍋爐整體設(shè)計和使用

結(jié)論：

為了研究摻燒對鍋爐排煙溫度、過熱蒸汽溫度、飛灰和灰渣含碳量以及鍋爐熱效率的影響,并提出相應(yīng)的運行優(yōu)化方式,對某鋼廠75t/h混燒鍋爐分別進(jìn)行了焦?fàn)t煤氣與煤粉混燒、全燃高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣以及高、焦?fàn)t煤氣和煤粉混燒的燃燒試驗.結(jié)果表明:鍋爐混燒焦?fàn)t煤氣與煤粉時,鍋爐熱效率能夠達(dá)到82.7％,但不利于企業(yè)煤氣平衡;鍋爐全燃高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣時,鍋爐熱效率能夠達(dá)到85.2％,但只能維持較低負(fù)荷運行;在燃用實際貧煤條件下,鍋爐混燒高、焦?fàn)t煤氣與煤粉,當(dāng)三者熱值比分別為35％、35％與30％時,排煙溫度、飛灰含碳量和灰渣含碳量較改造前分別下降了4.5℃、1.06％和1.09％,熱效率為77.21％,優(yōu)化后較優(yōu)化前減少燃料消耗與節(jié)煤率分別為226.1kg/h和3.3％。河南燃?xì)忮仩t停用腐蝕的防止、減輕方法為了防止或者減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。你必須知道的鍋爐能耗問題（再熱蒸汽溫度問題的解決）解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施1運行措施1.1AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中有兩個過量空氣系數(shù)α換算值，各有什么用處？如何進(jìn)行操作？答：鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中是有兩個過量空氣系數(shù)α換算值。