燃?xì)忮仩t放散壓力和切斷壓力 為經(jīng)濟綠色發(fā)展帶去新動能

導(dǎo)讀：

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設(shè)計的作用下，對火焰出口處的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干擾，使其在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)達(dá)到充分燃燒的目的(內(nèi)循環(huán))。這種設(shè)計幫助方快鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，近期方快牌大噸位一體式冷凝鍋爐在北京成功簽單，并成功助力中

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設(shè)計的作用下，對火焰出口處的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干擾，使其在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)達(dá)到充分燃燒的目的(內(nèi)循環(huán))。這種設(shè)計幫助方快鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，近期方快牌大噸位一體式冷凝鍋爐在北京成功簽單，并成功助力中國APEC峰會場館的建設(shè)?！狈娇戾仩t技術(shù)總監(jiān)介紹說。

燃燒設(shè)備及輔助系統(tǒng)檢驗要求《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定燃?xì)忮仩t房應(yīng)確認(rèn)

燃燒設(shè)備及輔助系統(tǒng)檢驗要求《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定燃?xì)忮仩t放散壓力和切斷壓力房應(yīng)確認(rèn)鍋爐房門應(yīng)外開;根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱鍋規(guī))的要求鍋爐燃料供應(yīng)管路應(yīng)采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，如果符合壓力管道的規(guī)定，還要驗收合格才能運行。燃?xì)忮仩t的燃燒器必須經(jīng)過型式試驗，必須有型式試驗報告的原件，還要有燃燒器調(diào)試報告。

考慮到鍋爐實際運行情況及鍋爐特殊的結(jié)構(gòu)形式，本次改造項目鍋爐因在鍋

考慮到鍋爐實際運行情況及鍋爐特殊的結(jié)構(gòu)形式，本次改造項目鍋爐因在鍋爐中心位置設(shè)計有穩(wěn)燃用的蓄熱錐，為保證在高負(fù)荷及煤氣組分波動較大的工況下，NOx排放滿足環(huán)保要求，需從鍋爐尾部抽取低溫?zé)煔庖胫硷L(fēng)管道，與助燃風(fēng)充分混合然后進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，煙氣與燃燒空氣混合后O2濃度下降至18%～20%，火焰溫度降低100～150℃，采用本方法可將NOx排放量在原有基礎(chǔ)上降低50%～70%。煙氣再循環(huán)系統(tǒng)需增設(shè)煙氣再循環(huán)風(fēng)機、煙氣調(diào)節(jié)閥、煙氣流量計等設(shè)備，在不同負(fù)荷根據(jù)最佳燃燒工況要求合理精確調(diào)整混入煙氣量。

新型水火管鍋爐的一個重要特征，是應(yīng)盡量發(fā)揮螺紋煙管的優(yōu)勢，使螺紋煙管受熱面占總受熱面近80%，占對流受熱面85%以上，傳熱量盡量占鍋爐總吸熱量的一半以上。隨著容量的加大，螺紋煙管數(shù)量的增多，只用一個鍋殼，哪怕用一個加大直徑的鍋殼，已容納不下如此多的螺紋煙管，需要用2個或3個鍋殼。

為什么低氮鍋爐更環(huán)保好用？低氮鍋爐是一種新型的鍋爐，通過精良合理的設(shè)計讓其具有更高的熱利用率，而且排放的煙氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對自然環(huán)境不會產(chǎn)生污染。所以，現(xiàn)在很多企業(yè)從供應(yīng)高效可靠的低氮鍋爐廠家購買設(shè)備來替代傳統(tǒng)鍋爐。下面就來了解一下低氮鍋爐為什么會更加環(huán)保好用。1、采用煙氣外循環(huán)技術(shù)促使排放達(dá)標(biāo)通過這種技術(shù)的使用，低氮鍋爐能夠?qū)㈠仩t尾部的部分煙氣，通過不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機的進(jìn)風(fēng)口處，在混入助燃空氣之后進(jìn)入爐膛之類。這樣一來能夠有效降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域內(nèi)氧的濃度，并最終降低熱力型NOx的生成量，所以能夠讓低氮鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放量更低，有利于對大氣環(huán)境的保護。2、采用全預(yù)混表面燃燒實現(xiàn)超低排放全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是一種先進(jìn)的“無縫織線”技術(shù)，由特殊合金編織成金屬絲網(wǎng)，當(dāng)?shù)偷仩t的燃?xì)馀c空氣結(jié)合后能夠精準(zhǔn)混合，在金屬纖維絲網(wǎng)上產(chǎn)生短簇型火焰，所以燃燒更加均勻，難易形成局部的高溫區(qū)，因此能夠有效抑制熱力型NOx的生成，不僅可以起到靜音燃燒的作用，而且還能達(dá)到超低排放的絕佳效果3、采用絕熱材料表問減少熱量的損失低氮鍋爐使用不銹鋼管道作為煙氣管道，為了能夠節(jié)能環(huán)保，在管道外使用了導(dǎo)熱系數(shù)非常低的巖棉絕熱保溫層，從而能夠確保鍋爐的散熱損失小，而且美觀實用。

結(jié)論：

“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒設(shè)備及輔助系統(tǒng)檢驗要求《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定燃?xì)忮仩t房應(yīng)確認(rèn)鍋爐房門應(yīng)外開;根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱鍋規(guī))的要求鍋爐燃料供應(yīng)管路應(yīng)采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，如果符合壓力管道的規(guī)定，還要驗收合格才能運行?？紤]到鍋爐實際運行情況及鍋爐特殊的結(jié)構(gòu)形式，本次改造項目鍋爐因在鍋爐中心位置設(shè)計有穩(wěn)燃用的蓄熱錐，為保證在高負(fù)荷及煤氣組分波動較大的工況下，NOx排放滿足環(huán)保要求，需從鍋爐尾部抽取低溫?zé)煔庖胫硷L(fēng)管道，與助燃風(fēng)充分混合然后進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，煙氣與燃燒空氣混合后O2濃度下降至18%～20%，火焰溫度降低100～150℃，采用本方法可將NOx排放量在原有基礎(chǔ)上降低50%～70%。新型水火管鍋爐的一個重要特征，是應(yīng)盡量發(fā)揮螺紋煙管的優(yōu)勢，使螺紋煙管受熱面占總受熱面近80%，占對流受熱面85%以上，傳熱量盡量占鍋爐總吸熱量的一半以上。