電廠燃氣鍋爐司爐面試題 方快鍋爐成功躋身2000民營企業(yè)500強

導(dǎo)讀：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時提升了鍋爐使用效率?？疹A(yù)器通過空氣與煙氣對流換熱進一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過連接管直接送入燃燒器

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時提升了鍋爐使用效率。空預(yù)器通過空氣與煙氣對流換熱進一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過連接管直接送入燃燒器，為燃料提供暖風，從而提高燃燒效率。本次展會中方快帶來的“歐?！毕盗绣仩t引來大量客戶，得到客戶好評無限。在此，方快鍋爐全體員工預(yù)祝展會取得圓滿成功。

目前供暖燃氣鍋爐煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們在實際應(yīng)

目前供暖電廠燃氣鍋爐司爐面試題煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們在實際應(yīng)用中存在的影響因素,并根據(jù)北京地區(qū)燃氣鍋爐供暖運行情況及參數(shù)狀況的調(diào)研做了分析.然后,就尾部煙道單獨設(shè)置煙氣余熱回收裝置進行煙氣冷凝熱回收的幾種主要技術(shù)做了對比,就北京地區(qū)采用二級換熱+水源熱泵技術(shù)進行供暖燃氣鍋爐煙氣冷凝熱回收的應(yīng)用做了實例分析,探討燃氣鍋爐供暖中煙氣余熱進一步回收、進一步提升鍋爐供熱效率的技術(shù)實現(xiàn)方式。

低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)潔凈燃燒

低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測手段,對于實際應(yīng)用過程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無法反映實際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運動、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運動及反應(yīng)變化情況,對循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學模型.通過與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗數(shù)據(jù)進行比較,驗證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。

鍋爐鋼架為高強螺栓連接式構(gòu)架，共分6層，爐頂大板梁頂面標高71.Sm.除空氣預(yù)熱器和機械出渣裝置外，所有鍋爐部件均懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高31.2m處的G排柱至K排柱區(qū)設(shè)有燃燒器區(qū)域的防雨設(shè)施，鍋筒兩端設(shè)有鍋筒小室等露天保護設(shè)施，爐頂裝有輕型大屋頂。

冷凝爐和普通爐的區(qū)別——什么是冷凝鍋爐

結(jié)論：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計。目前供暖燃氣鍋爐煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們在實際應(yīng)用中存在的影響因素,并根據(jù)北京地區(qū)燃氣鍋爐供暖運行情況及參數(shù)狀況的調(diào)研做了分析.然后,就尾部煙道單獨設(shè)置煙氣余熱回收裝置進行煙氣冷凝熱回收的幾種主要技術(shù)做了對比,就北京地區(qū)采用二級換熱+水源熱泵技術(shù)進行供暖燃氣鍋爐煙氣冷凝熱回收的應(yīng)用做了實例分析,探討燃氣鍋爐供暖中煙氣余熱進一步回收、進一步提升鍋爐供熱效率的技術(shù)實現(xiàn)方式。低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測手段,對于實際應(yīng)用過程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無法反映實際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運動、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運動及反應(yīng)變化情況,對循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學模型.通過與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗數(shù)據(jù)進行比較,驗證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。鍋爐鋼架為高強螺栓連接式構(gòu)架，共分6層，爐頂大板梁頂面標高71.Sm.除空氣預(yù)熱器和機械出渣裝置外，所有鍋爐部件均懸吊在爐頂鋼架上。