冶金廠甲醇蒸汽鍋爐特價批發(fā) 方快鍋爐從2010年開始實行6s管理

方快鍋爐——產品銷路遍布全國各地，并出口印尼、俄羅斯、朝鮮、韓國、菲律賓、越南、泰國、澳大利亞、蒙古、印度、新加坡、阿曼、歐美等60多個國家和地區(qū)；用戶群體涉及糧油、化工、建材、紡織、部隊、學校、酒店、供暖等行業(yè)，80000+成功合作案例。

化工廠冶金廠甲醇蒸汽鍋爐特價批發(fā)的安全使用以及保養(yǎng)措施化工廠蒸汽鍋爐的安全使用以及保養(yǎng)措施一、怎么防備化工廠蒸汽鍋爐的腐蝕：防備問題，就要從問題根部進行剖析，所以蒸汽鍋爐的腐蝕就要從導致腐蝕的要素出發(fā)，尋覓解決方法。從原理上講，導致蒸汽鍋爐腐蝕的是一種電化學腐蝕。鍋爐表面吸收空氣中的水份與CO2而構成的一層電解質溶液薄膜，或者在弱酸、中性溶解中金屬表面構成許多很多的細小原電池，鐵作為負極，失掉電子被氧化成Fe2+，在正極上是溶解水中的氧得到電子被復原。腐蝕發(fā)生物的結構比較疏松，不能阻檔金屬離子的擴散，腐蝕進程將接連進行。二、怎么處理化工廠蒸汽鍋爐的污水：鍋爐的污水排放也是考量蒸汽鍋爐的一項指標，現在都說環(huán)保，排污要在一定的范圍內才叫環(huán)保。蒸汽鍋爐的污水排放要做到勤排少排，就是說排污次數要多一些，但每次排水的量控制在小范圍內，既可以確保不影響供汽，又可使鍋水質量一直控制在規(guī)范范圍內，而不會發(fā)生較大的動搖，這對鍋爐保養(yǎng)非常有利。三、化工廠蒸汽鍋爐保護保養(yǎng)：1、燃燒器應每兩個月從鍋爐本體上拆下來，細心鏟除積炭和塵埃等異物。光電管受光面每月擦洗一次，燃油過濾器要一直保持清潔和過濾功用；細心清洗油泵內過濾網，不要損壞密封墊。燃燒器不得無油空轉，避免損壞油泵。2、保護保養(yǎng)鍋爐時，有必要堵截電源，有必要泄壓。3、安全閥每天扳動一次，以防生銹失靈。4、水位計要時刻保持清潔，每天翻開清洗閥沖刷一次，以確保水位明晰。5、鍋爐中止運轉時刻較長時，應堵截電源，并做好保養(yǎng)作業(yè)：（1）、干法保養(yǎng)，停爐后放出爐水，將爐內污垢沖刷潔凈，用燃燒器微火將鍋內烘干（燃燒時刻不行太長，避免損壞鍋爐），然后將鍋爐氣體悉數排凈后，把一切管道閥門封閉，每三個月查看一次。（2）、濕法保養(yǎng)，適用于停爐期不超越一個月的鍋爐，停爐后將爐水放出，排潔凈加滿清水，堵截電源，封閉閥門。4、水位計要時刻保持清潔，每天打開清洗閥沖洗一次，以保證水位清晰。5、鍋爐停止運行時間較長時，應切斷電源，并做好保養(yǎng)工作：（1）、干法保養(yǎng)，停爐后放出爐水，將爐內污垢沖洗干凈，用燃燒器微火將鍋內烘干（燃燒時間不可太長，以免損壞鍋爐），然后將鍋爐氣體全部排凈后，把所有管道閥門關閉，每三個月檢查一次。（2）、濕法保養(yǎng)，適用于停爐期不超過一個月的鍋爐，停爐后將爐水放出，排干凈加滿清水，切斷電源，關閉閥門。

專家為您整理：鍋爐化學清洗的流程一、化學清洗的目的化學清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質，并使金屬表面形成形成保護膜。它是減少鍋爐因受熱面結構和沉積附著物所造成的腐蝕、導熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經濟穩(wěn)定運行的重要措施。二、化學清洗的范圍1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。2、已經運行的鍋爐。1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。三、化學清洗的方式鍋爐化學清洗有浸泡和流動兩種方式，經常采用的是流動清洗，而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡合劑低壓自然循環(huán)清洗。四、化學清洗的流程一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。1.系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐，在化學清洗時必須進行水沖洗?？捎眠^濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點以出水達到透明無雜質為準。其目的是除去管子內部的銹蝕物和其他雜質以及運行中生成的部分沉積物。同時，可借此檢查系統(tǒng)的嚴密性和回路的暢通情況，特別是并聯立式布置的管排，若有氣塞現象會影響質量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護液時會出現較嚴重的腐蝕。2.堿洗或堿煮新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結束后進行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應對鍋爐進行內部檢查，要求金屬表面無腐蝕產物和浮銹，且形成完成的鈍化保護膜。同時應清除堆積于汽包、集箱等處的污物。酸洗后的去油堿洗，一般應采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質透明為止。若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進行堿煮轉型。3.酸洗及酸洗后的水沖洗酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉為可溶性的鹽類或絡合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。酸洗時必須按清洗方案嚴厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環(huán)檢查，如實記錄出現的問題。當每一回路循環(huán)清洗到預定時間時，應加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預計酸洗將結束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內仍有污垢，應在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內清洗干凈，應在循環(huán)1h，方可停止酸洗。為防止活化的金屬表面產生二次浮銹，酸洗結束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應達到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。4.漂洗和鈍化漂洗即鈍化前的防銹預處理，利用檸檬酸絡合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產生二次鐵銹。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎。采用氮氣或水頂酸，及在鍋內金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產生，則應進行漂洗。鍋爐酸洗后必須進行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應不小于300mg/L。若超過值，應用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應定時取樣化驗，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時，應及時補加鈍化液。

按照國家要求，關停環(huán)保、能耗、安全等不達標的30萬千瓦以下燃煤機組。對于關停機組的裝機容量、煤炭消費量和污染物排放量指標，允許進行交易或置換，可統(tǒng)籌安排建設等容量超低排放燃煤機組。3、綜合整治燃煤鍋爐污染

采暖爐過熱蒸汽溫度的調節(jié)方法有哪些？采暖爐過熱蒸汽溫度的調節(jié)方法有哪些？直流鍋爐蒸汽溫度主要是通過調整燃料量與給水量進行調節(jié)。在實際運行中，因為鍋爐效率、燃料發(fā)熱量和給水焓（取決與給水溫度）等也會發(fā)生變化，所以實際鍋爐運行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤爐還會因為給煤量和燃料量發(fā)生波動引起蒸汽溫度變化。所以，直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調的調節(jié)手段外，還必須采用噴水減溫的方法作為細調的調節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動火焰中心的方法作為輔助調節(jié)手段。

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