某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產(chǎn)生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試及金相檢驗等方法對裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:裂紋位于管板側(cè)的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴展,擴展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力也促進(jìn)了裂紋的萌生和擴展。
Q1:所供瑞昌市鍋爐改造政策最大用汽負(fù)荷時的總給水量(m3/h);
某公司1臺燃煤瑞昌市鍋爐改造政策半年內(nèi)先后3次發(fā)生水冷壁管爆管事故,嚴(yán)重影響工廠的安全生產(chǎn)和正常運行.完成了爆裂壁管的宏觀檢查,孔洞和鼓包部位的取樣,采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析、電鏡掃描分析及能譜分析等檢驗和檢測方法確定了爆裂壁管的材質(zhì)、垢層、裂紋及斷口特征,對比相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并結(jié)合工藝分析確定了爆管故障的成因,針對性實施了水冷壁管的更換操作,提出了合理控制水質(zhì)、定期切割壁管檢驗、控制運行負(fù)荷及調(diào)節(jié)風(fēng)量等對策。
瑞昌市鍋爐改造政策壓力容器危險性高,因其使用不當(dāng)而導(dǎo)致的突發(fā)事故,嚴(yán)重影響著人們的正常生產(chǎn)和生活,這是由鍋爐壓力容器的危險性與復(fù)雜性決定的.大量有毒氣體和一些易燃燒的氣體存儲其中,稍不注意或處理不當(dāng),就可能帶來無法挽救的后果.那么,在特種設(shè)備鍋爐壓力容器檢驗中,怎樣確保其檢驗效果呢?文章通過逐層介紹、分析和研究,指出其中存在的問題,并給出解決的策略。
燃燒器主燃料為高爐煤氣、點火燃料為焦?fàn)t煤氣。煙氣中有害成分包括游離碳和NOX兩部分。LCRS-2型燃燒器主要是通過采用經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的旋流葉片使空氣和煤氣以合適的強度混合均勻,避免游離碳的生成。降低燃燒過剩空氣系數(shù)和火焰溫度是減少NOX的有效措施。通過強化燃料與空氣的混合來降低過剩空氣系數(shù);通過分級分段配風(fēng)控制火焰各區(qū)域的氧濃度和溫度,從而實現(xiàn)減少NOX的生產(chǎn)量。
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