1、鍋爐爐水泵問(wèn)題產(chǎn)生的原因1.1爐水泵運(yùn)行方式不合理。1.2爐水泵效率低。1.3爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。2、解決問(wèn)題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1控制爐水泵電動(dòng)機(jī)低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.2嚴(yán)格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。2.1.3爐水泵運(yùn)行二臺(tái),一臺(tái)備用。2.1.4監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位,防止汽包水位低導(dǎo)致?tīng)t水泵工作不正常振動(dòng)。2.1.5提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度,以消除爐水泵進(jìn)口汽化現(xiàn)象。2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)2.2.1根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)要求,嚴(yán)格按照爐水泵運(yùn)行二臺(tái),一臺(tái)備用的故障處理方案進(jìn)行操作、維護(hù)。2.3 停機(jī)檢修2.3.1過(guò)濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。2.3.2消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。2.3.3 爐水泵電機(jī)的絕緣檢查。2.4 技術(shù)改造2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺,間隙測(cè)量調(diào)整。2.4.4電動(dòng)機(jī)內(nèi)加裝磁性過(guò)濾網(wǎng)。2.4.5爐水泵定子線圈檢查,導(dǎo)電頭更換。2.4.6測(cè)量調(diào)整葉輪底部和泵電機(jī)、法蘭間的間隙。
1、可能存在問(wèn)題的原因1.1鍋爐本體漏風(fēng),增大了爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)。1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。1.3鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化,風(fēng)、粉調(diào)整不及時(shí)。1.4燃燒器輔助風(fēng)門開(kāi)度與指令有偏差。1.5燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理。1.6最佳鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。1.7氧量測(cè)量不準(zhǔn)確。2、解決問(wèn)題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1檢查看火門,確保關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.2控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓,減少爐膛漏風(fēng)量。2.1.3鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時(shí),調(diào)整一、二風(fēng)量,保持最佳鍋爐氧量控制值。2.1.4保持爐底水封水位正常,減少爐底漏風(fēng)量。2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)2.2.1鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)門特性試驗(yàn)。2.2.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn),確定鍋爐最佳氧量值。2.2.3定期測(cè)試空氣預(yù)熱器漏風(fēng),為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。2.2.4定期標(biāo)定氧量測(cè)量裝置,保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。2.2.5及時(shí)檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如:每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開(kāi)度情況),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3 停機(jī)檢修2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗(yàn),檢查嚴(yán)密性,處理泄漏部位。2.3.3 煙氣擋板位置、開(kāi)度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開(kāi)度位置。2.3.5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。2.3.5.1鍋爐本體:爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。2.3.5.2空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整,扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理,密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。2.4 技術(shù)改造2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換,濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。2.4.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。2.4.3對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造,減少漏風(fēng)。2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封,減少漏風(fēng)。
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