鍋爐數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)廠家 方快鍋爐設(shè)立多個(gè)工序停止點(diǎn)

第13.1.1條 鍋爐房的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和耐火等級應(yīng)符合下列要求：一、鍋爐間屬于丁類生產(chǎn)廠房，蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于4t/h、熱水鍋爐額定出力大于2.8MW時(shí),鍋爐間建筑不應(yīng)低于二級耐火等級；蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h、熱水鍋爐額定出力小于或等于2.8MW時(shí)，鍋爐間建筑不應(yīng)低于三級耐火等級；　二、油箱間、油泵間和油加熱器間均屬于丙類生產(chǎn)廠房，其建筑不應(yīng)低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防火墻與其他房間隔開；　三、燃?xì)庹{(diào)壓間屬于甲類生產(chǎn)廠房，其建筑不應(yīng)低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調(diào)壓間應(yīng)設(shè)置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向鍋爐房，地面應(yīng)采用不發(fā)火花地坪。再根據(jù)耐火等級參考《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006第5.2.2條規(guī)定。

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1檢查天然氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。2、試驗(yàn)天然氣報(bào)警系統(tǒng)工作是否正?？煽?，按下試驗(yàn)按鈕風(fēng)機(jī)能否啟動 3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。 4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。5、除氧器能正常運(yùn)行6、軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行。軟化水應(yīng)符合GB/576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無故障。二、開機(jī) 1、接通電控柜的電源總開關(guān)、檢查各部位是否正常，故障是否有信號。如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障。 2、燃燒器進(jìn)入自動清掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。 3、在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。 三、運(yùn)行中的巡查工作： 1、開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐正常點(diǎn)火運(yùn)行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常。 2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。 3、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，以判斷過濾器是否堵塞。 4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。 四、事故停爐1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行。2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運(yùn)行。3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動緊急斷開按鈕。4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐措施五、臨時(shí)停電注意事項(xiàng) 1、迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水 2、關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門 3、關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障 4、關(guān)閉除氧氣供氣閥門 5、按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求 六、天然氣不足時(shí)注意事項(xiàng) 1、迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系，問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施 2、報(bào)告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo) 3、隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色 

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