動力分廠鍋爐的作用 方快鍋爐追求高效節(jié)能

(1) 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的鍋爐是承壓設(shè)備，具有爆炸的危險。而常壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會爆炸，安全性能好。(2)承壓熱水鍋爐是滿水的，沒有水位控制問題。常壓熱水鍋爐有水位控制問題。就是鍋筒滿水的鍋爐，頂部仍連接有開口箱，仍有水位控制問題。(3)承壓熱水鍋爐必須裝設(shè)壓力表、安全閥和溫度計，因?yàn)殄仩t始終處于滿水狀態(tài)，所以不設(shè)水位計，而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計，因鍋爐與大氣相通，鍋內(nèi)壓力始終為大氣壓力，沒有爆炸危險，所不必安裝安全閥，也可以不裝壓力表。(4) 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵，是抽系統(tǒng)工程的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。它既要克服系統(tǒng)循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水，水泵是熱水泵，其作用是克服系統(tǒng)阻力外，主要是克服回水調(diào)節(jié)閥的阻力。(5) 承壓熱水鍋爐既能供應(yīng)低溫水，又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應(yīng)小于100℃的低溫水

1、鍋爐軟化水設(shè)備的定義：鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的原素。2、鍋爐軟化水設(shè)備工作原理：由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中C2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉(zhuǎn)換軟化水的化學(xué)方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3 3、鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型： <1>、半自動（手動）控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥4、鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析 鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。 C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。 E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。 鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論： A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查： l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈 3 .O形密封圈是否破損 b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進(jìn)出水口接反。 B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。 b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。 c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。 d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。 e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下： l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重 3 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢 4 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多 5 吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入 6 射流器中有異物 7 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞 8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。 f 未使用大粒無碘鹽。 g 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

點(diǎn)擊鍋爐熱點(diǎn)，助您了解了解更多鍋爐知識。