儀器行業(yè)柴油蒸汽鍋爐總代直銷 方快鍋爐實行自動化科學(xué)生產(chǎn)模式

企業(yè)清潔鍋爐實驗室具備國際尖端水平的燃燒控制手段，提供了管道傳熱，清潔燃燒等基礎(chǔ)學(xué)科研究的高科技平臺；公司分別和清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、鄭州大學(xué)在產(chǎn)學(xué)研對接上取得了豐碩成果，院士工作站的建立也將加速推動在研項目研發(fā)進度。合作共建院士工作，是方快在創(chuàng)新領(lǐng)域和專家學(xué)者的所做的嶄新嘗試。陳院士在傳熱領(lǐng)域所掌握的國際尖端技術(shù)，將會助力方快鍋爐產(chǎn)品在低氮排放和熱效率層面的有效整合，使得深耕于清潔燃燒領(lǐng)域二十年的方快公司又一次迎來技術(shù)突破發(fā)展契機，使得集團在鍋爐行業(yè)的技術(shù)話語權(quán)能夠得到長期的穩(wěn)定。

冷凝式燃氣模塊鍋爐優(yōu)點冷凝式燃氣模塊儀器行業(yè)柴油蒸汽鍋爐總代直銷優(yōu)點：1、冷凝燃氣模塊爐體積小，無需備用鍋爐，節(jié)省空間，提高空間利用率冷凝燃氣模塊爐每個模塊獨立運作，單臺出現(xiàn)故障的時候不影響整體系統(tǒng)運行，無需備用鍋爐，占地面積小，可安裝在地下室等狹小設(shè)備間，減少鍋爐房投資費用和提高場地利用率。而在寸土寸金的繁華商業(yè)地帶，為賓館、酒店、寫字樓、單位機關(guān)節(jié)省出相應(yīng)的空間面積、省下較多的土地投入和鍋爐房建設(shè)成本。2、冷凝燃氣模塊能效高，可節(jié)約燃氣運行費用冷凝模塊爐采用冷凝原理，高性能比例燃燒系統(tǒng)，比例式電磁燃氣閥，自動調(diào)節(jié)功能，節(jié)約燃氣，熱效率高達98%。以5000平方采暖面積為例，200個房間的賓館酒店來說，一個供暖季度不但可節(jié)約11000多元左右的采暖費用，還可節(jié)約8000-12000元左右的熱水費用，僅此一項就節(jié)約20000元左右的燃氣費用，體現(xiàn)了冷凝燃氣模塊爐節(jié)約燃氣能源的經(jīng)濟實惠性。3、可實現(xiàn)無人值守，大大降低管理及工人工資成本在現(xiàn)代社會管理體系中，影響綜合成本的不可忽視因素就是管理和工人工資成本。冷凝燃氣模塊爐裝備先進的比例式電磁燃氣閥，根據(jù)實際供熱量自動調(diào)節(jié)輸出功率，燃氣壓力開關(guān)實時監(jiān)測供氣壓力，次級燃氣閥實時監(jiān)測燃燒安全，保證系統(tǒng)運行安全、可靠。4、冷凝燃氣模塊爐手續(xù)簡單方便，不需要安檢備案和每年的年檢審核。燃氣冷凝模塊爐使用2000bar標準市政低壓天然氣，無需建設(shè)獨立調(diào)壓站，水壓系統(tǒng)在運行過程中除了始終處于常壓狀態(tài)循環(huán)外，還具備多重完善的安全保護功能，安全可靠，手續(xù)簡單方便，無需安檢備案。5、模塊鍋爐氣候補償，節(jié)能舒適。燃氣鍋爐供暖季內(nèi)不同月份的室外溫度各不相同，同一天內(nèi)不同時段的室外溫度也不同，建筑物的熱需求量就差別很大。智能中央控制器配備室內(nèi)溫度傳感器和水溫傳感器，實時采集室內(nèi)環(huán)境溫度信號和供暖，自動計算最佳的出水溫度，并控制投入運行的模塊數(shù)量，在維持室溫穩(wěn)定的同時大大節(jié)約了燃料，明顯降低了運行成本。6、燃氣冷凝鍋爐系統(tǒng)獨立循環(huán)，減少結(jié)垢，省去后期的維護費。冷凝燃氣模塊爐使用壽命長、安裝簡便、耗電量低、容量擴充方便靈活等優(yōu)勢，不但體現(xiàn)了體積小、成本低、能效高的特點，還最大限度的從前期到使用中以及后期的維護都節(jié)約了投入成本及運行費用。

無壓鍋爐的明顯優(yōu)勢有三個，主要是：1、運行絕對安全可靠。無壓鍋爐的最大優(yōu)點就是運行時不承受壓力，無任何爆炸危險。2、節(jié)省鋼材，簡化工藝。無壓鍋爐對材質(zhì)要求不高，除爐膽外，其余用較為廉價的普通碳素鋼材料，焊接工藝采用填角焊縫就能滿足強度要求，既節(jié)省了焊接材料，又簡化了工藝。3、眾所周知，鍋爐主要水垢是硫酸鹽和硅酸鹽，這兩種類型的水垢是隨著水的不斷蒸發(fā)溶解度下降，達到一定程度（飽和濃度）后便沉淀析出。無壓鍋爐的水溫常年保持在95℃左右，達不到飽和溫度的限制，水垢不易形成。所以無壓鍋爐還具有不易結(jié)垢的優(yōu)點，從而可以省去不必要的水處理裝置。

針對電站鍋爐普遍存在的再熱蒸汽溫度偏低和選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)低負荷下無法正常投運的問題,提出通過一種電站鍋爐耦合秸稈絕熱直燃爐,利用秸稈直燃的高溫煙氣顯熱直接提高鍋爐尾部煙道煙氣溫度的技術(shù)方案.以某超臨界350MW機組鍋爐為例,對不同負荷下將耦合秸稈絕熱直燃爐高溫煙氣分別引入低溫再熱器進口煙道和SCR煙氣脫硝系統(tǒng)前煙道的情況進行熱力計算和經(jīng)濟性分析.結(jié)果表明:將1000℃高溫煙氣引入低溫再熱器進口煙道時,100％負荷工況下,消耗秸稈3749kg/h,可將再熱蒸汽溫度升高13.5℃,節(jié)省供電標準煤耗1.86g/(kW·h);50％負荷工況下,消耗秸稈3749kg/h,再熱蒸汽溫度升高33.3℃,節(jié)省供電標準煤耗7.39g/(kW·h);將1000℃高溫煙氣引入SCR煙氣脫硝系統(tǒng)前煙道時,50％負荷工況下,消耗秸稈580kg/h,SCR煙氣脫硝系統(tǒng)入口煙溫升高8.7℃,滿足SCR煙氣脫硝系統(tǒng)投運要求,供電標準煤耗增加0.84g/(kW·h)。

那么，鍋爐“煤改氣”究竟要改什么呢？

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