此次合作,方快鍋爐為用戶(hù)負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對(duì)操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐。——用戶(hù)反饋
燃?xì)怆娂訜嵴羝仩t2噸超壓故障介紹及處理辦法1、鍋爐超壓的現(xiàn)象a.汽壓急劇上升,超過(guò)許可工作壓力,壓力表指針超“紅線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。b.超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào),停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。c.蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。2、鍋爐超壓的緊急處理a.迅速減弱燃燒,手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或放氣閥。b.加大給水,同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污(此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位),以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力。c.如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞,應(yīng)緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。d.鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)采取降壓措施,但嚴(yán)禁降壓速度過(guò)快。e.鍋爐嚴(yán)重超壓消除后,要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn),要消除因超壓造成的變形、滲漏等,并檢修不合格的安全附件。
電子重力式給煤機(jī)具有輸送連續(xù)稱(chēng)量的能力。煤從原煤斗通過(guò)煤閘門(mén)落入給煤機(jī),被皮帶輸送至給煤機(jī)出口。在給煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)裝有兩根尺寸控制極為精確的稱(chēng)量托車(chē)?yán)?,它們與皮帶組成一個(gè)稱(chēng)量跨。在稱(chēng)量跨中間裝有精密的稱(chēng)量傳感器,利用稱(chēng)量傳感器測(cè)量單位皮帶長(zhǎng)度上煤的質(zhì)量(kg/cm),并發(fā)出正比于該質(zhì)量的稱(chēng)量信號(hào)。
節(jié)能環(huán)保技術(shù)在火電廠的應(yīng)用,對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)、緩解氣候變暖產(chǎn)生重要意義.本文主要分析火電廠節(jié)能環(huán)保問(wèn)題,在火電廠鍋爐燃燒效率、節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀和節(jié)能環(huán)保制度等方面詳細(xì)說(shuō)明,在此基礎(chǔ)上,對(duì)火電廠節(jié)能環(huán)保技術(shù)措施進(jìn)行重點(diǎn)研究,以促使火電廠健康可持續(xù)發(fā)展。
承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象,比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等,這些失效不僅具體的表象是不同的,產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過(guò)熱超壓,材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度,導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后,管壁通常是拉長(zhǎng)的,而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀,無(wú)金屬光澤。斷口不均勻,與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長(zhǎng)期蠕變溫度運(yùn)行時(shí),逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過(guò)度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生,表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后,沒(méi)有明顯的伸長(zhǎng)率變形。裂紋光滑,金屬光澤,垂直于主應(yīng)力方向,有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動(dòng)載荷作用下,會(huì)產(chǎn)生疲勞微裂紋,最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時(shí)間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對(duì)金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。
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