鍋爐廠用20g高壓管 方快鍋爐避免了因低溫腐蝕造成的整體更換

燃?xì)庹羝仩t的結(jié)垢不僅降低了鍋爐的熱效率，而且提高了鍋爐受熱面的溫度，對加熱面造成損壞，甚至引起鍋爐爆炸事故。 因此，采用軟水處理設(shè)備，嚴(yán)格按照工藝操作鍋爐給水軟化處理設(shè)備，控制鍋爐給水水質(zhì)，可以延緩規(guī)模的形成。 同時，實時控制鍋爐的規(guī)模，掌握鍋爐的規(guī)模，必要時清洗秤，這一點非常重要。 由于燃?xì)庹羝仩t體和蒸汽 - 水熱管系統(tǒng)的溫度高于鍋爐房的空氣溫度，部分熱量通過輻射和對流散發(fā)到周圍的空氣中，這成為熱量的損失。 鍋爐。 因此，當(dāng)鍋爐的隔熱層和熱管系統(tǒng)損壞或發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修復(fù)，以減少熱量損失。 燃?xì)庹羝仩t燃燒器的噪音增大，主要是因為截止閥關(guān)閉或油路中的進(jìn)油不足，油過濾器堵塞; 或者，由于進(jìn)油溫度低，粘度太高或泵上油。 溫度太高; 油泵故障; 風(fēng)扇電機軸承損壞; 由于渦輪葉輪臟污，設(shè)備太大聲。 當(dāng)使用燃?xì)忮仩t時會發(fā)生上述故障，并且由于油的粘度太高，不易霧化（重油）; 也因為旋風(fēng)器和噴嘴之間的距離不合適; 另外，因為燃燒器磨損或臟污; 還因為備用油箱加熱溫度過高，導(dǎo)致蒸汽將油泵出油; 或者因為油鍋爐中的油是水合的。 燃?xì)庹羝仩t給水中含有各種雜質(zhì)和鈣，鎂等垢物質(zhì)，鍋爐不可避免地會膨脹。 水垢的導(dǎo)熱系數(shù)非常低，因此一旦表面被熱表面污染，鍋爐的排氣溫度將增加，并且由于熱阻的增加，排氣的熱損失將增加。 試驗數(shù)據(jù)表明，在鍋爐的受熱面上形成1mm的氧化皮，廢氣的熱損失將增加約2％至4％。 鍋爐受熱面上的水垢越厚，熱阻越大，鍋爐的熱效率就越低。

燃?xì)鉄崴仩t啟動前的進(jìn)水速度不宜過快，冬季一般不低于4h，其他季節(jié)則為2~3h，特別是在進(jìn)水初期。 燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度一般為50-90°C，因此進(jìn)入汽包的給水溫度與蒸汽壁溫度之差不大于40°C。對于燃?xì)鉄崴仩t 在沒有完全冷卻的情況下，入口水溫可以與蒸汽鼓壁的溫度相當(dāng)，否則應(yīng)該減慢進(jìn)水速度。當(dāng)給水進(jìn)入汽包時，它總是首先接觸汽包的下半部分。 如果給水溫度和汽包壁溫度之間的差異太大，則進(jìn)水速度快，并且汽包的上壁和下壁，內(nèi)壁和外壁將具有大的膨脹。 不良，在汽包上造成很大的附加應(yīng)力，導(dǎo)致汽包變形，嚴(yán)重時會開裂。由于汽包的壁厚，膨脹緩慢，連接到汽包壁的管壁更薄，膨脹更快。 如果燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度過高或進(jìn)水速度過快，將導(dǎo)致膨脹不均勻，導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致燃?xì)鉄崴仩t損壞。當(dāng)給水進(jìn)入汽包時，它總是首先接觸汽包的下半部分。 如果給水溫度和汽包壁溫度之間的差異太大，則進(jìn)水速度快，并且汽包的上壁和下壁，內(nèi)壁和外壁將具有大的膨脹。 不良，在汽包上造成很大的附加應(yīng)力，導(dǎo)致汽包變形，嚴(yán)重時會開裂。由于汽包的壁厚，膨脹緩慢，連接到汽包壁的管壁更薄，膨脹更快。 如果燃?xì)鉄崴仩t的入口溫度過高或進(jìn)水速度過快，將導(dǎo)致膨脹不均勻，導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致燃?xì)鉄崴仩t損壞。減壓管的內(nèi)徑一般為φ7~13mm（水和蒸汽），其長度不宜過長（<60m）。 壓力管的直徑太小，長度太長，會影響壓力測量的動態(tài)傳遞，增加動態(tài)誤差。 內(nèi)徑太大，無法輕松維護(hù)和安裝。 壓力管道不應(yīng)放置在水平部分，以防止氣泡（測量液體時）和水柱（測量氣體時）積聚。 壓力抽頭垂直于介質(zhì)的流動。 壓力龍頭不得有倒角，法蘭和毛刺。 在測量電加熱蒸汽鍋爐的液壓時，應(yīng)從管段下部取出壓力出料口，以防止液體中的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管道; 在測量氣體壓力時，應(yīng)從管道部分的上部取出壓力分接口，以防止氣體中的灰塵和水滴進(jìn)入引燃管路。

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