為改善這種情況,全球環(huán)境基金會(huì)(GEF)通過世界銀行贈(zèng)款3281萬美元,資助中國的高效工業(yè)黃岡市鍋爐改造政策項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱GEF項(xiàng)目),以達(dá)到節(jié)約能源,減少排放的目的。整個(gè)項(xiàng)目分成九個(gè)子項(xiàng),有丸家鍋爐廠參與,其中有三家鍋爐廠要各帶家爐排制造廠,借以提高爐排技術(shù)和質(zhì)量。爐排制造業(yè)就是以此為契機(jī),以20世紀(jì)90年代末期為分水嶺,在爐排的品種、技術(shù)、質(zhì)量、工裝、設(shè)備和規(guī)模等方面有了長足的進(jìn)步。
推進(jìn)脫硫脫硝和除塵設(shè)施建設(shè),燃煤熱電機(jī)組全部建成脫硫、脫硝設(shè)施,累計(jì)完成87臺(tái)燃煤熱電機(jī)組超低排放改造。4.機(jī)動(dòng)車排氣污染防治持續(xù)推進(jìn)。
為解決旋風(fēng)分離器分離效率下降導(dǎo)致的細(xì)顆粒逃逸,黃岡市鍋爐改造政策床壓下降,出口煙氣溫度低,出力不足等問題,對(duì)某300MW級(jí)CFB鍋爐中心筒進(jìn)行優(yōu)化改造,利用CFD方法驗(yàn)證中心筒優(yōu)化后的分離器分離效率及其對(duì)鍋爐運(yùn)行效果的影響.通過增加中心筒插入深度減少顆粒逃逸,縮小中心筒直徑并將縮口偏心布置,減少進(jìn)入排氣管的顆粒等對(duì)中心筒進(jìn)行改造.CFD理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)飛灰粒徑分布試驗(yàn)表明,中心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,分離器壓降增加約370Pa;分離器總分離效率提高了0.54%,達(dá)到99.45%,分離效果好,小顆粒比例較高.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,中心筒改造后,床溫平均降低20℃,爐膛上部差壓增加0.3kPa.飛灰顆粒中位徑由23μm降至12.6μm,鍋爐效率提高,尿素用量降低50%~70%.理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,本次改造設(shè)計(jì)合理有效。
燃燒細(xì)煤對(duì)黃岡市鍋爐改造政策的影響鍋爐的主要工作原理是利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水,使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。很多人會(huì)覺得鍋爐的燃煤越細(xì)越好,但是真的是這樣嗎?從燃燒角度看,煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合,燃燒越完全。但煤粒過細(xì),對(duì)鍋爐而言,制粉電耗將大大增加。對(duì)工業(yè)鍋爐來說,過細(xì)的煤進(jìn)人爐膛,就會(huì)出現(xiàn)以下問題:1、從爐排間隙等處的漏煤損失加大。2、鍋爐爐排須全速前進(jìn),電耗增加。3、煤灰飛揚(yáng),燃料損失增大。4、燃煤一燒即燼,燃燒不穩(wěn),爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)。所以鍋爐在使用細(xì)顆粒煤時(shí),須視原煤水分的多少,對(duì)原煤噴水、打團(tuán)后再送入爐膛。若能在燃用該煤8~12h前噴水,使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體,它能強(qiáng)化煙氣輻射,有利于著火,并減少排煙熱損
統(tǒng)籌考慮阻力和流向在設(shè)計(jì)煙氣余熱回收裝置時(shí),對(duì)系統(tǒng)的阻力與余壓要統(tǒng)籌考慮,做到它們之間的優(yōu)化,既要充分利用系統(tǒng)的余壓,又要將系統(tǒng)阻力限定在可利用的余壓范圍內(nèi)。
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