靈寶市鍋爐廠 打造現(xiàn)代化制造企業(yè)

基于管道輸送的CFB靈寶市鍋爐廠摻燒煤泥發(fā)電是煤泥資源化利用的最佳途徑.但管道輸送煤泥阻力大、輸送距離近,難以滿足未來煤炭行業(yè)朝著煤電一體化發(fā)展的需要.減小煤泥管道輸送阻力,增加輸送距離需求迫切.摻燒煤泥對CFB鍋爐性能產(chǎn)生影響,工程人員認識不全面、不系統(tǒng)的問題突出.針對上述問題,文章提出滑移層特性是影響煤泥管道輸送阻力的關(guān)鍵因素.設(shè)計了滑移減阻效應(yīng)測試裝置,揭示了輸送阻力與滑移層厚度之間的關(guān)系,提出了工程應(yīng)用滑移層厚度的推薦值.從床溫、床壓、鍋爐效率等八個方面歸納了摻燒煤泥對CFB鍋爐運行性能的影響,為電廠應(yīng)用CFB鍋爐摻燒煤泥技術(shù)提供理論參考。

方快靈寶市鍋爐廠進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

酒店熱水供應(yīng)按高度采用高低區(qū)熱水直供，共采用商用容積式燃氣熱水爐BTR-338，單臺容積322L，單臺功率99kW。

采用SCR脫硝系統(tǒng)的燃煤電廠,在完成超低排放后,由于煙氣流場分布不均勻,催化劑性能的差異,造成煙道內(nèi)脫硝成分氨逃逸的存在,而氨逃逸存在易與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4.NH4HSO4程粘性,易堵塞空預(yù)器影響靈寶市鍋爐廠出功,嚴(yán)重者造成鍋爐停機.針對以上問題通過對脫硝出口氨逃逸檢測用于精準(zhǔn)噴氨,為精準(zhǔn)噴氨提供數(shù)據(jù)依據(jù),減少氨逃逸,從而減少NH4HSO4,保障鍋爐正常運行。

拱形管板主焊縫上焊以煙管管排問題：當(dāng)拱形管板直徑很大，需由兩塊鋼板拼接而成，可能煙管管排中心線與管板主焊縫中心線互相重疊。如鋼板拼接后以及壓制成拱形管板毛胚后，皆進行100%探傷檢驗，并對探傷合格的管板毛胚進行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，則對于由低碳鋼制成的拱形管板毛胚，其主焊縫的材料性能與母材應(yīng)基本相同。此條件下，在主焊縫上焊以煙管管排，與在母材上焊并無區(qū)別。

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