慶陽燃氣鍋爐 方快鍋爐對燃油和燃氣鍋爐進行充分對比

方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗，推出煙氣再循環(huán)（FGR）技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風(fēng)口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標準號召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)

天然氣鍋爐排煙溫度有何要求？普通天然氣鍋爐排煙溫度大概在180℃左右，排煙溫度越高說明鍋爐熱效率越低。方快生產(chǎn)的天然氣鍋爐加入先進的冷凝技術(shù)，將高溫煙氣進行冷凝，再次放出熱量，同時排煙溫度也有所降低，可低于120℃以下。從節(jié)能省錢的角度來說，提倡使用冷凝慶陽燃氣鍋爐，可比普通的天然氣鍋爐節(jié)能30%左右。國家現(xiàn)沒有對天然氣鍋爐排煙溫度的規(guī)定，但通過上述講解，您可以得知，排煙溫度愈低，煙氣中熱量利用更加充分，燃料利用率越高，鍋爐熱效率也越高，最后達到節(jié)能省錢的目的。

采用等體積浸漬法制備柱狀Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC低溫脫硝催化劑,通過程序升溫固定床程序裝置考察了催化劑NH3-SCR活性.著重探究了預(yù)擴孔處理、活性組分負載量、煅燒溫度和煅燒時間對催化劑表面理化性質(zhì)及催化活性的影響,并在不同空速比和反應(yīng)溫度下對催化劑的NO選擇性催化還原性能展開研究.結(jié)果表明:400℃高溫預(yù)擴孔處理后催化劑的NO還原活性表現(xiàn)出顯著提升,最大增幅已達到7.11％左右;在5％～25％的催化活性組分負載量區(qū)間內(nèi),柱狀催化劑對NO的轉(zhuǎn)化活性呈先增后降趨勢,當質(zhì)量分數(shù)(Mn+Ce+Fe+Co)/AC為15％時脫硝活性達到最高;500℃煅燒溫度下持續(xù)氧化5h的柱狀催化劑呈現(xiàn)優(yōu)異的表面孔隙結(jié)構(gòu)和低溫脫硝活性,活性氧化物密度分布均勻度更高,且160℃反應(yīng)體系下催化活性最高可達到88.56％;當催化反應(yīng)空速比為6000h-1、反應(yīng)體系溫度處于130℃～200℃為工業(yè)應(yīng)用的適用反應(yīng)參數(shù),對應(yīng)Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC催化劑可基本保持80％以上的NO轉(zhuǎn)化效率。

用戶在選購時可結(jié)合自己的需要或有利條件進行選擇。關(guān)于樣式的選擇要簡單一些，適合臥式還是立式，只要符合安置鍋爐的鍋爐房要求即可。

鍋爐爐排燒壞怎樣維修及養(yǎng)護鍋爐主要應(yīng)用在家庭采暖中，在使用中會有很多問題的發(fā)生，其中爐排燒壞就是一大問題，為了不影響它的使用我們要進行維修，下面就教給大家鍋爐的爐排燒壞的維修方法：一、鍋爐爐排燒壞原因：1、鍋爐容易燒壞爐排的原因就是煤質(zhì)揮發(fā)份過高！建議換煤爐排孔太寬，煤掉到下面燒。2、鍋爐爐排上煤層不均，溫度過高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在老鷹鐵處繼續(xù)燃燒。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。3、鍋爐爐排下部區(qū)的擋板沒有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細小煤塊，在細灰斗內(nèi)繼續(xù)燃燒，使鍋爐爐排骨架燒彎變形，甚至使鍋爐爐排鏈子燒斷。4、埋火時，鍋爐爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。二、處理方法：1、改造操作，推平堆煤。2、定期清渣清灰。3、改進壓火操作技術(shù)。4、鍋爐運行每隔2－3星期，應(yīng)進行檢查一次。5、鍋爐運行每隔3－6個月后，應(yīng)停爐進行全方面的的檢查維修。三、剛換的新爐排卻沒有鼓風(fēng)了是什么原因造成的在確認鼓風(fēng)機正常后，要點檢查通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)門、風(fēng)道、封倉、風(fēng)室、空預(yù)器（如果有）是否被堵塞或關(guān)閉。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，因為體積小所以應(yīng)用在家庭中，面對鍋爐的爐排燒壞，我們大家要及時的維修，如果燒壞的程度太嚴重，我們只能重新更換一個新的了，這時候我們需要找到專門的工作人員進行。

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