鍋爐實時監(jiān)控系統(tǒng) 方快鍋爐健全完善質(zhì)量保障體系

鍋爐為您整理出30條鍋爐運行常見問題和解決方法，學(xué)習完之后別忘了分享給小伙伴哦。1、為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行化學(xué)清洗?燃氣蒸汽鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成極大的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐必須進行化學(xué)清洗，清除這些雜物。2、鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定?為什么?燃氣蒸汽鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進水速度。原因是：(1)由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設(shè)備損壞。(2)當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋3、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的?燃料中的硫燃燒生成SO2，SO2與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕。空氣預(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。4、什么情況下緊急停爐?(1)汽包水位超過極限值時。(2)鍋爐所有水位計損壞時。(3)過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時。(4)鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時。(5)所有吸、送風機、空氣預(yù)熱器停止運行時。(6)再熱蒸汽中斷時。(7)鍋爐壓力升高到安全門動作壓力，而所有安全門拒動時。(8)爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴重損壞時。(9)鍋爐滅火時。(10)鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運行時。(11)爐管爆破不能維持汽包正常水位時。(12)所有的操作員站同時黑屏或死機且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時。5、如何沖洗汽包水位計?沖洗水位計共有三個過程：水側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)門，開啟水側(cè)門;汽側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉水側(cè)門，開啟汽側(cè)門;汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側(cè)門，開啟水側(cè)門。沖洗后關(guān)閉放水門。

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