為分析給水溫度變化對火電機組煤耗和汽溫的影響,進(jìn)而指導(dǎo)機組的安全經(jīng)濟運行.基于微分理論、熱力學(xué)方法和能量守恒原理,構(gòu)建了火電機組給水溫度變化對煤耗率和汽溫特性影響的數(shù)學(xué)模型.以某電廠1臺600MW機組為例,選取2個不同工況進(jìn)行計算.計算結(jié)果表明:隨著給水溫度的增大,排煙溫度升高,鍋爐熱效率下降,汽輪機熱耗率降低,而機組的發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率減小.此外,給水溫度升高,在發(fā)電功率一定的情形下,機組的過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度降低.該模型計算量小,精度高,能夠準(zhǔn)確反映給水溫度變化對鍋爐熱效率、汽輪機熱耗率、機組煤耗率及汽溫特性的影響,可為火電機組節(jié)能降耗的實施提供理論參考依據(jù)。
2月21日,春暖花開的日子里,全國政協(xié)常委、致公黨中央常務(wù)副主席、副秘書長、中央監(jiān)督委員會主任蔣作君先生在安陽市相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同志的陪同下,蒞臨方快鍋爐公司總部并開展調(diào)研。蔣作君一行首先參觀了公司研發(fā)中心展廳,在集團總裁盧海剛先生的陪同下進(jìn)行了詳細(xì)的情況介紹。蔣作君先生認(rèn)真聽取了總裁關(guān)于公司沿革、產(chǎn)品情況、生產(chǎn)工藝、市場應(yīng)用等各方面情況。
四川燃?xì)忮仩t公司怎么才能洗的干干凈凈燃?xì)忮仩t經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),在受熱面上形成堅硬、致密的水垢,導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素,會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少,鍋爐爐膛出口溫度增加,使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少,有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管,影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在:浪費大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。燃?xì)忮仩t清洗步驟:一步:除垢清洗,在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進(jìn)行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少,確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步:清水清洗,將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時將浮銹清洗掉。第三步:剝離防腐清洗,按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步:鈍化鍍膜處理,加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
該鍋爐燃用泥煤,熱功率為15MWO其特點為采用爐外高溫旋風(fēng)分離器。由分離器分離所得的固體物料直接回人爐膛,不采用外宣式換熱器。并將這類鍋爐定名為Pyroflow型循環(huán)流化床鍋爐,1981年美國Battelle實驗室和Rileystoker公司合作生產(chǎn)了其第一臺商用循環(huán)流化床鍋爐。
燃泊中含有V、Na、S等化合物,會在受熱面管壁上形成V20s和各種鍋饑化合物,其在壁溫大于600620℃時熔化成液態(tài),嚴(yán)重腐蝕金屬。煙氣中的SQ3能起腐蝕催化劑的作用,防止或減輕的方法為采用低氧燃燒,可使S03含量減少并使V20s形成量減少,可減輕腐蝕。在燃泊中加入MgClz的水溶液或Ca、Al、Si等鹽類附加物 也能提高灰熔點,減輕饑腐蝕。但最有效方法為使過熱器或再熱器壁溫小于600℃。
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