方快鍋爐的天然氣低氮鍋爐通過采用煙氣冷凝余熱回收的技術(shù),將高溫?zé)煔庵袧摕岷惋@熱部分利用起來,熱效率可提升20%左右,達(dá)到103%以上,大幅節(jié)省后期運(yùn)行費(fèi)用,也減少了企業(yè)的運(yùn)行成本。
該類型鍋爐的管道儀表安裝要求如下:1、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差在±2mm之間。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位。2、水位表應(yīng)有放水閥門(或放水旋塞)和接到安全地點(diǎn)的放水管。3、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。4、燃?xì)?0噸蒸汽鍋爐多少錢壓力表應(yīng)有存水彎管,壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,以便吹洗管路,卸換壓力表。5、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,表示鍋爐工作壓力。6、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝,應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)通安全地點(diǎn),并有足夠的截面積,保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接地安全地點(diǎn)的疏水管,在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。7、每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管,排污管應(yīng)盡量減少彎頭,保證排污通暢并接到室外安全的地點(diǎn),幾臺合用一個(gè)總排污管,必須有妥善的安全措施,采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),排污箱上應(yīng)裝有安全閥。
以運(yùn)行后失活的蜂窩狀SCR脫硝催化劑和新鮮催化劑為研究對象,測試了兩者的脫硝效率;并且通過掃描電子顯微鏡(SEM),X射線衍射(XRD),氮?dú)馕矫摳?傅里葉紅外光譜(FTIR),X射線熒光光譜(XRF)等手段對2種催化劑的表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、孔隙分布、物質(zhì)組成進(jìn)行了表征,分析了其失活原因.結(jié)果表明:堿金屬中毒、活性成分流失和孔道堵塞是造成催化劑活性下降的主要因素.在此基礎(chǔ)上對失活催化劑進(jìn)行了再生活化處理,其脫硝效率恢復(fù)到新催化劑的約95%。
在具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐中,內(nèi)裝了溫度傳感器,這些傳感器在工作時(shí)就相當(dāng)于我們的眼睛,負(fù)責(zé)將鍋爐運(yùn)行的情況通過數(shù)據(jù)的方式傳遞給鍋爐上的控制器。比如,有一臺鍋爐設(shè)定的工作溫度為55℃,鍋爐運(yùn)行時(shí)鍋爐內(nèi)的溫度傳感器采集到此時(shí)爐內(nèi)的水溫為40℃。這個(gè)溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器后,控制判斷此溫度遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)定溫度,于是受控的燃燒器繼續(xù)以大火的狀態(tài)加熱鍋爐內(nèi)的水。
某電廠330MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器存在漏風(fēng)大,阻力大以及蓄熱元件腐蝕嚴(yán)重的問題,導(dǎo)致機(jī)組的運(yùn)行效率下降.為解決上述問題,從改造蓄熱元件以及密封治理兩個(gè)方面對空氣預(yù)熱器進(jìn)行優(yōu)化.優(yōu)化后的試驗(yàn)結(jié)果表明,漏風(fēng)率和阻力大幅度降低,出口處的煙氣溫度降低,空氣預(yù)熱器的安全經(jīng)濟(jì)性明顯提高。
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