針對(duì)燃用準(zhǔn)東煤易造成鍋爐結(jié)渣以及尾部受熱面沾污嚴(yán)重的特性,通過支持向量機(jī)與遺傳算法相結(jié)合建立一種預(yù)測(cè)低溫過熱器受熱面清潔換熱量的模型,進(jìn)一步計(jì)算出清潔因子來判斷受熱面積灰程度,從而指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行吹灰操作,相比于傳統(tǒng)的按時(shí)吹灰更具有可靠性和經(jīng)濟(jì)性.本文以某330MW機(jī)組為例,通過DCS數(shù)據(jù)對(duì)低溫過熱器受熱面的清潔換熱量進(jìn)行訓(xùn)練預(yù)測(cè),測(cè)試集的平均相對(duì)誤差僅為1.35%,并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)得出了清潔曲線圖,與實(shí)際情況較吻合,這表明該預(yù)測(cè)模型在一定程度上能較好地反映低溫受熱面的污染情況,可為實(shí)現(xiàn)大型電站鍋爐積灰在線監(jiān)測(cè)提供有力依據(jù)。
方快低氮鍋爐為何在市場(chǎng)覆蓋率如此之高:能源和環(huán)境一直是我國(guó)亟待解決的首要問題,也是我國(guó)堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路上必須面臨的難題。鍋爐作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)、生活發(fā)展必不可少的熱能動(dòng)力設(shè)備,各行各業(yè)都離不開它。但與此同時(shí),鍋爐排放的濃煙等物質(zhì)也為大氣增加了污染重?fù)?dān),降低鍋爐有害物質(zhì)排放,刻不容緩。
提高szs型燃油燃?xì)忮仩t的熱效率措施有哪些:提高szs型燃油燃?xì)忮仩t的熱效率措施有哪些提高SZS型燃油燃?xì)忮仩t的熱效率措施有哪些?燃油鍋爐的化學(xué)未完全燃燒熱損失和機(jī)械未完全燃燒熱損失。由于燃?xì)忮仩t燃燒后幾乎沒有灰分,固體燃料和液體燃料沒有機(jī)械不完全燃燒,因此沒有必要考慮燃?xì)忮仩t的機(jī)械不完全燃燒熱損失。在所有熱損失中,排煙熱損失占有極大的比例,當(dāng)鍋爐熱效率較高時(shí),排煙熱損失占總損失的所以,燃油燃?xì)忮仩t主要的熱損失是排煙熱損失與排煙溫度和空氣過量系數(shù)有關(guān)。降低排煙溫度,可以獲得較高的熱效率例如傳統(tǒng)的三回程蒸汽鍋爐,過去采用平直爐膽和光滑煙管時(shí),必須增加受熱面的布置才能使排煙降至可以接受的程度,理論排煙熱損失在左右。造成鍋殼直徑明顯增大、壁厚增加,金屬消耗量大大增加,因此要把排煙溫度進(jìn)一步降低受到很大的制約?,F(xiàn)在從傳熱方面已不僅僅是只考慮受熱面積,由于采用了一些新的傳熱技術(shù)使傳熱性能顯著提高,克服了過去鍋爐傳熱性能差的缺點(diǎn),從而使排煙溫度降低、結(jié)構(gòu)更加緊湊。
含塵煙氣在換熱器表面積灰,會(huì)降低換熱器傳熱性能,增加流動(dòng)阻力,并會(huì)造成換熱器表面腐蝕.通過對(duì)含塵煙氣流過波紋板換熱面研究,建立數(shù)學(xué)模型,采用數(shù)值模擬方法,分析了不同流速、不同含塵粒徑及濃度的煙氣流過波紋板換熱表面的沉積、換熱與阻力特性.研究結(jié)果表明:含塵煙氣在波紋板換熱面上流動(dòng)時(shí),不同粒徑塵粒的沉積速率不同,塵粒的沉積速率在圓凸表面的迎風(fēng)側(cè)比背風(fēng)側(cè)高,塵粒沉積率隨流速的增加而降低.為含塵煙氣換熱設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)與煙氣余熱利用提供參考。
冷凝鍋爐相對(duì)于普通鍋爐更加環(huán)保。燃?xì)庠跔t內(nèi)燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳、一氧化氮和少許的二氧化硫。這些燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)隨著煙氣排放至大氣會(huì)空氣環(huán)境造成破壞,比較直觀的就是溫室效應(yīng)和酸雨的產(chǎn)生。而冷凝鍋爐在對(duì)煙氣中的水蒸氣進(jìn)行冷凝的同時(shí),煙氣中有害物質(zhì)排放量也隨之降低。從環(huán)保的高度來說,冷凝鍋爐相對(duì)于普通鍋爐更值得提倡使用。五、價(jià)格、使用壽命的區(qū)別
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