太保市鍋爐生產(chǎn)廠家 采用數(shù)字化自動(dòng)裝備

采用敷管爐墻的大、中型太保市鍋爐生產(chǎn)廠家的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長(zhǎng)方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時(shí)的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過(guò)連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動(dòng)的橫梁上。連接裝置上開(kāi)有橢圓孔，可保證集箱膨脹時(shí)水冷壁能橫向移動(dòng)。

在對(duì)建筑進(jìn)行供暖時(shí)，供暖面積也是要考慮的問(wèn)題之一，供暖面積的大小直接影響到對(duì)太保市鍋爐生產(chǎn)廠家容量的選擇。針對(duì)供暖面積，方快鍋爐技術(shù)人員總結(jié)出供暖鍋爐容積與供暖面積的關(guān)系等式。

太保市鍋爐生產(chǎn)廠家煙筒的直徑計(jì)算問(wèn)題：煙囪的出口內(nèi)徑計(jì)算公式；D=√NV/3600*0.785*U，其中D------煙囪出口內(nèi)徑，單位為米；√-----根號(hào)（以后數(shù)學(xué)式均在根號(hào)內(nèi)）；N-----由這個(gè)煙囪擔(dān)負(fù)排煙的所有鍋爐的每小時(shí)的蒸汽量，單位為噸/小時(shí)；V-----每小時(shí)產(chǎn)生一噸蒸汽估算的煙氣量，單位為立方；U-----煙囪出口處的煙氣流速，單位為米/秒。注；U值在機(jī)械通風(fēng)可取12----20米/秒，在微正壓運(yùn)行爐取10-----15米/秒。

為提高太保市鍋爐生產(chǎn)廠家煙氣余熱綜合利用效率,降低鍋爐熱損失,基于溴化鋰吸收式熱泵原理,開(kāi)發(fā)了鍋爐煙氣余熱回收工藝系統(tǒng);采用理論分析方法,分析了系統(tǒng)的性能及其動(dòng)態(tài)特性.分析結(jié)果表明:具有良好的制熱效率并能有效節(jié)省鍋爐燃煤量,減少CO2的排放;年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤量為5.13×105kg,年減少CO2排放量4.04×105m3;制熱系數(shù)隨蒸發(fā)溫度增加略有減小,但變化趨勢(shì)基本保持不變;熱能轉(zhuǎn)換率隨循環(huán)水溫差增大而逐漸升高;回收量標(biāo)準(zhǔn)煤與循環(huán)水溫差緊密相關(guān),受其他因素影響較小;熱能轉(zhuǎn)換率與減少CO2排放量呈正線性關(guān)系.以上結(jié)論為鍋爐余熱回收系統(tǒng)分析計(jì)算提供了理論依據(jù)。

圖9-21所示的為管式空氣預(yù)熱器與省煤器作雙級(jí)布置時(shí)的溫壓分布。由圖可見(jiàn)，當(dāng)給定排煙溫度、熱空氣溫度、冷空氣溫度及第二級(jí)省煤器進(jìn)口煙溫時(shí)，隨著第一級(jí)空氣預(yù)熱器出口空氣溫度的提高，第一級(jí)省煤器的出口煙溫與給水溫度之差增大，而第一級(jí)空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙溫與其出口熱空氣溫度的差值卻越來(lái)越快地減小，這就導(dǎo)致省煤器總金屬耗量的減?。諝忸A(yù)熱器總金屬耗量則越來(lái)越快地增大。反之亦然。

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