方快鍋爐為減少排煙熱損失,投入了大量精力及資金。鍋爐采用先進(jìn)的冷凝技術(shù),充分利用煙氣余熱,排煙溫度可降至50℃左右,熱效率也提升至107%以上。二、減少燃料未完全燃燒熱損失
在石油化工行業(yè),為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的石油煉化,通常會使用蒸汽鍋爐進(jìn)行加溫提煉,可以將石油中的高溫物質(zhì)進(jìn)行合理的轉(zhuǎn)化,并且利用蒸汽鍋爐的自動化運(yùn)行功能,快速有效的加工,并在節(jié)能減耗無污染排放的加工優(yōu)勢下讓石化加工行業(yè)更好的發(fā)展。
電鍋爐定期排污6大步驟電鍋爐定期排污的主要目的是定期排除爐水中的沉淀物——水渣,地點(diǎn)選在電鍋爐設(shè)備的最低部。1、定期排污應(yīng)當(dāng)選在電鍋爐負(fù)荷較低的時候,每班至少一次;2、每次排污必須在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。每個排污點(diǎn)的排放時間不超過10秒,每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位20-25mm為準(zhǔn);3、排污時首先完全開啟第二個閥門(從離開鍋筒或集箱算起),然后緩慢開啟靠近電鍋爐的排污閥,無沖擊聲時即可全開(如有沖擊聲關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止,然后再緩慢開啟)。然后間斷關(guān)、開第二個排污閥,進(jìn)行快速排污排污。關(guān)閉時之程序則與上述相反。排污完畢關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否有泄漏。排污前,應(yīng)檢查排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理,以免發(fā)生不幸事故,禁止延長排污閥手柄開啟排污閥;4、排污時要密切監(jiān)視鍋爐水位,當(dāng)水位降低時應(yīng)暫停排污;5、定期排污流水量不超過給水量的5%;6、當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時,可通過水位計排放部分表面濃縮爐水以改善爐水水質(zhì);7、排污完畢關(guān)閉排污閥后應(yīng)檢查排污閥是否泄漏,假如排污時電鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故,應(yīng)立即停止排污,只有發(fā)生滿水事故例外,這時應(yīng)立即加強(qiáng)排污;8、排污的原則為:勤排、少排、均衡排。
隨著我國火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,目前新建的燃煤發(fā)電機(jī)組要求安裝選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置來降低NOx排放,未安裝的投產(chǎn)機(jī)組也將逐步通過改造安裝[1-4].SCR煙氣脫硝的原理是在催化劑作用下,向煙氣中噴入氨,將NOx催化還原成氮?dú)夂退?由于噴入的氨氣與煙氣的反應(yīng)不可能達(dá)到100%,在反應(yīng)器的某些區(qū)域,氨氣的含量會大于煙氣中的NOx含量,這樣就造成氨氣相對過剩,從而形成氨逃逸[5].當(dāng)逃逸率較高時,氨會與煙氣中的三氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫酸氫銨(NH4HSO4),在150~230℃溫度下,黏結(jié)在脫硝下游空氣預(yù)器的冷端,造成空氣預(yù)器積灰堵塞和腐蝕,嚴(yán)重時需停爐進(jìn)行離線清洗[6-7]。
低氮鍋爐受到普遍歡迎的三大原因:低氮鍋爐通過加入低氮處理技術(shù),在安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上,還具有清潔環(huán)保的獨(dú)特優(yōu)勢,從而獲得人們的一致好評,那么,這種優(yōu)質(zhì)、耐用的低氮鍋爐受歡迎的原因到底有哪些呢?1、加入煙氣再循環(huán)技術(shù)
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